1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。
2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。
钢模板台车工程
1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。
2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。
墙模施工
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
木模板优点
材质轻：厚底是18mm的多层胶合板制成的建筑模板，单位面积重量仅为50公斤，一两名施工人员即可轻松搬动建筑模板，不需要机械的辅助搬运，节省了开支。而且在堆放、使用和管理等都比钢制建筑模板要方便得多。
易弯曲成型：木质圆柱模板、异形模板等等都有很多是木质建筑模板经过高温热压生产而成，能够很方便的适应建筑工程的安装需要，做各种曲面的建筑模板。
锯截方便：木材质模板可以直接电锯进行裁截，更具有不同的建筑工程长度或高度，方便建筑施工。
保温性能好：木材质对热的传递效应小，能够很好的防止混凝土的温度变化过快，特别适合冬季的施工要求，能够帮助冬季施工的混凝土保温。
桥梁建设过程中需要大量模板，由于使用频繁，所以架桥施工中多采用钢结构模板。起重设备多采用箱梁结构形式，所以人们渐渐用箱梁模板泛指架桥机系列产品。
侧模共10套
其中9套为标准侧模。标准侧模在梁长方向分为四块，中间两块长8米，两端两块长8.3米。侧模有复板模、翼模及桁架。可满足31.5米和23.5米高粱。拆除中间一块8米的侧、翼模及桁架，可满足预制23.5米高粱。
另一套需，即将一块8米长侧模分成两块4米长，并且将侧模在断面方向分为三块，并配有桁架。这套模版在满足打31.5米和23.5米高粱的同时，在重新调整安装后可满足打23.5米低梁和19.5米低梁。
自行式整体液压模板以传统箱梁模板为基础，以提高生产效率、降低工人劳动强度为思路，结合现代机械工业技术的发展,利用液压顶升设备配合轨道滑动系统,从而实现箱梁预制机械化作业。
其施工工艺原理为:将传统分节段模板设计成整体,缩短模板的拆装时间,减少梁板中间接缝数量，从而保证混凝土外观质量；利用轨道滑车配合液压顶升系统，使模板能够自行沿横向和纵向移动，减少了传统的拆除和组装环节，加快了施工进度。
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