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板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，否则介质有可能泄露。由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。一般在设计RTO配套沸石转轮时，或使用换热器进行余热利用时，通过上述内容根据不同的工况来选择合适的换热
天津管壳式换热器厂家
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板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2
板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，否则介质有可能泄露。由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。一般在设计RTO配套沸石转轮时，或使用换热器进行余热利用时，通过上述内容根据不同的工况来选择合适的换热器尤为重要，而且在选择换热器时，我们还需提供一些参数。
比如：冷侧标况下的风量，温度的初始值以及终升温数值，热侧温度的初始值以及经换热后的降温数值，来供厂家提供合适的换热器，保证整个系统设计的合理性以及可行性。
二次侧出温度不能满足板式换热器常见故障及处理方法要求
主要表现为渗漏 ( 量不大，水滴不连续 ) 和泄漏 ( 量较大，水滴连续) 。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。 如果介质具有腐蚀性， 还可能导致管路中其它设备的腐蚀。 串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。 在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足， 即热源不够， 导致二次侧出温度不能满足板式换热器常见故障及处理方法要求。
板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质
板片泄漏槽处有轻微渗漏， 造成介质中有害物质 ( 如 CL)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中 1 台板片材料为 254 SMo的 BR03板式换热器，在运行5 个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。
现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。 采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。 这是由于蒸汽温度较高， 设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。 随着外漏的不断进行， 冷凝残液越聚越多，局部形成cl 质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下， 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
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