原挡边带在返回托辊侧基本水平状态，而新皮带由于自重出现下垂，且水平托辊处的裙边已由于自身负重受到挤压变形，造成了波状挡边带内侧隔板与返回托辊间产生刮擦，这是其跳动的主要原因，另对胶带输送机机架排查发现：皮带的重量完全是依靠其裙边进行支撑，加之返回侧平托辊与地面距离小、地面积灰极易造成普通托辊组的卡阻，使之大倾角输送皮带运行阻力大，同时返回端水平托辊间距过大造成带体明显垂量，在皮
条状花纹橡胶输送带
原挡边带在返回托辊侧基本水平状态，而新皮带由于自重出现下垂，且水平托辊处的裙边已由于自身负重受到挤压变形，造成了波状挡边带内侧隔板与返回托辊间产生刮擦，这是其跳动的主要原因，另对胶带输送机机架排查发现：皮带的重量完全是依靠其裙边进行支撑，加之返回侧平托辊与地面距离小、地面积灰极易造成普通托辊组的卡阻，使之大倾角输送皮带运行阻力大，同时返回端水平托辊间距过大造成带体明显垂量，在皮带机尾部的改向滚筒其下平面与回程侧平托辊齐平，又略第二个托辊组，此时带体仅依横向的张紧力，综合导致挡边皮带运转时发生波浪形跳动，进而由于胶带机给料侧下料口衬板与裙边间距小，且由多块板补焊接口不平，会加深造成大倾角裙边输送带的继发性刮擦损伤；
皮带输送机主要是通过具有韧性、挠度的橡胶带往复运转来实现物料的传送作用，皮带在环绕主、从动滚筒后以环状的方式由张紧器拉紧，其上工作面的物料由整机所布置的托辊组支撑，通过驱动滚筒与带体间摩擦力而使能运转；
带式输送机由于运能力大、能耗低、结构简单、维护便利，全天候适应性强，在搅拌站用户中, 皮带机多用于传送冷料，采用棉帆布挂胶为骨架材料，橡胶为覆盖层，现场常见皮带接头方法包括：
机械接头其强度为带体强度的百分之三十五，多用于紧急状态下的维护；
输送带属于易损件，是工业生产中重要的零部件之一，所以我们在防滑输送带的合理选型上做好设备的维护保养是非常重要的一个环节。
每一条输送带的尺寸都是根据客户的实际需求定制的，因为输送带的尺寸直接取决于客户设备的一些因素：如：滚筒直径、滚筒中心距还有行业需求和使用的环境。比如：食品行业用的是食品级输送带、电子行业需要用的是防静电输送带、印刷行业用的是吸风输送带等，耐油的需要用PU材质的，耐摩擦的需要用花纹带、透气的选择毛毡带等。
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