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变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。
对于运行中的变压器而言，无论过去是否保存有频域特征图，通过比较故障变压器线
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变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。
对于运行中的变压器而言，无论过去是否保存有频域特征图，通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异，也可以对故障程度进行判断。当然，如果保存有一套变压器原有的绕组特征图，更易对变压器的运行状况、事故后分析和维护检修提供更为有力的依据。
电力公司颁发的[2000] 589 号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中15.2条明确规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以保留原始记录。”15.6 中规定：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。”低电压阻抗测试能准确反映变压器在绕组变形前后阻抗值的变化。
变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数（Ci，Li, Ri）都固定了，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线应该相差不大；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
基于以上思想和的测量技术，本公司设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以非常准确的判断变压器的变形程度。
本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。主要功能特点采用的DDS扫频技术；采用高速，高集成化微处理器设计；双通道16位AD采样；自带高亮度7寸彩色触摸屏，亮度可调；自带热敏打印机，可随时打印数据，打印浓度可调；大可以保存120组测量数据，可随时查阅数据或上传至PC机；有强大的上位机软件，支持上传数据、联机测试、分析、打印和生成word文档；采用USB2.0接口；主机尺寸：31cmX15cmX15cm；主机重量： 4.0KG。工作电源：AC220V±10%，(50±1)HZ ;工作环境：-10℃～50℃ 湿度<90％ 无结露。
电力公司颁发的[2000] 589 号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中15.2条规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以保留原始记录。”15.6 中规定：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。
低电压短路阻抗测量是常规试验项目中的基本项目，比较变压器受到短路电流的冲击前后测得的短路阻抗值，根据其变化大小，可以初步估计绕组变形程度。变压器在短路电流冲击后与初测试的低电压短路阻抗变化不应大于2%。
低电压短路阻抗试验是鉴定运行中变压器受到短路电流的冲击，或变压器在运输和安装时受到机械力撞击后，检查其绕组是否变形的直接方法， 它对于判断变压器能否投入运行具有重要的意义，也是判断变压器是否要求进行解体检查的依据之一。
全自动变比测试仪根据IEC及有关规定，变压器生产过程中的半成品和成品以及新安装和检修后的变压器在投运前必须进行变压比测试。在电力部的预防性试验规程中，要求对运行的变压器定期进行变比的测定。通过对变压器的变比测试，可以检查变压器绕组匝数比、分接开关的状况,判断变压器是否存在匝间短路等缺陷，是否可以并列运行，从而保证设备的安全使用。
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