环氧地坪漆施工后出现不干或者干得慢的情况想必是很急人的，我们环氧地坪漆本身就需要多次施工，而且干得慢很容易出现各种各样的环氧地坪漆问题，例如出现气泡或者鱼眼等等，导致二次施工。
说明：
环氧树脂不能完全固化，或在使用24小时后仍有软/粘性。环氧树脂不能完全固化，或在涂抹24小时后仍然软/粘。
原因：
- 混合比例不
固化剂地坪价格
环氧地坪漆施工后出现不干或者干得慢的情况想必是很急人的，我们环氧地坪漆本身就需要多次施工，而且干得慢很容易出现各种各样的环氧地坪漆问题，例如出现气泡或者鱼眼等等，导致二次施工。
说明：
环氧树脂不能完全固化，或在使用24小时后仍有软/粘性。环氧树脂不能完全固化，或在涂抹24小时后仍然软/粘。
原因：
- 混合比例不当
- 混合方法不当
- 环境温度低
修复：
- 使用溶剂、刮削或机械研磨，将未固化的涂层去除至干净的基体。遵循溶剂的安全说明。
- 按照产品数据表重新涂抹环氧涂层。
- 切勿在未固化的材料上使用环氧树脂。
弹力胶应填至一定深度，填前应清除缝隙中的灰尘等杂物，否则弹力胶与混凝土附着力弱，容易脱落。胶料干燥后，可以进行后续的涂布操作。与其他方法相比，弹性胶分散了混凝土收缩产生的应力，大大降低了伸缩缝处涂层开裂的可能性，整个地面颜色一致。然而，由于弹性胶上的涂层仍然是刚性的，当混凝土收缩严重时，弹性胶上的地坪涂层(中涂层和面漆)可能仍然会开裂，但裂缝不是很大。
环氧地坪漆为什么会起皮
一、产量因素
底漆附着力不足，环氧树脂材料差，将导致地面不、脱皮、脱层、变色、等。应选择正规合格厂家生产的底漆。
二、底漆选择不当
底漆选择不当，环氧地坪漆配套不适当，在潮湿或霉染的物面上涂装，没有针对性的产品和措施，用单一品种底涂使用在所有类型的地面。试验选择配套性良好的涂料品种，应选用附着力和润湿性好的底漆。
三、施工人员经验不足或现场处理不当
1、被涂物表面太光滑，而没有进行针对性处理或没有选择针对性底涂材料，会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。被涂物表面应打磨或经化学处理，旧漆面应重新打磨处理。
2、涂装前地表的处理不是很好，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长；地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；涂装前应将基面清理打扫干净，修补裂痕、收缩缝等。
3、在潮湿或霉染的物面上涂装，使底漆与底材附着不良砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；地面应先做防潮处理，清理积水问题，干燥基面。
4、在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落；一般应在底漆完全干透后再罩面漆。
5、涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落；施工中应注意每道漆的漆膜不宜太厚；注意通风干燥。值得注意的是环氧材料用量太少，也将导致地面。
6、施工环境温度高，涂装距离大，稀释剂挥发快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出现起皱橘皮现象。为了加快涂膜干燥，催干剂加入量太大，也会造成环氧地坪漆涂膜起皱。
在高温下避免施工，或加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皱的方法。
那环氧地坪地面潮湿应如何处理呢？
懂一点环氧地坪常识的用户都知道，环氧地坪漆施工地面混凝土的含水率一般8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工质量，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。那环氧地坪地面潮湿应如何处理呢？
1、做防水层：对于含水率较高，且含水量有不断上升趋势的混凝土基面，需要做的防水层，防止后期渗水而导致地坪失效。
2、保持施工现场通风：施工现场保持通风状态，空气的循环流动可以加快混凝土基面中水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基面的粘结力。
3、加热（用火烤）提高混凝土基面温度提高可以加快水分的蒸发。地坪定制建议使用空气加热或是辐射加热，不能采用火源加热，因为火源加热会增加空气中雾点温度，使水汽在混凝土中凝结。
4、透湿系统：透湿系统有极高的水分透过率，可保证基面水汽透过涂层逸出，避免涂层起泡脱落，适用于无法安装防水层的基面。
环氧地坪材料基层做防水，那么如何选择上好的防水材料呢在环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：让一部分环氧渗透到基层或防水层中，上下形成一个整体。提高粘结力，固化后少留残余化学物质或气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里层之间的变化。在基层或防水层上施工一定要把残留的灰尘杂物等清洁干净。施工后防水层和基层之间不得留有空隙。
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