钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一
钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以强力拉拔的方式，通过用钨合金制成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0.5～1mm），而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔，则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3～5mm，根据钢筋原材料质量和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同，分为和乙级冷拔钢
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钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一
钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以强力拉拔的方式，通过用钨合金制成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0.5～1mm），而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔，则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3～5mm，根据钢筋原材料质量和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同，分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后，强度可大幅度提高，一般可提高40％～90％，但塑性降低，延伸率变小。其工艺流程为：原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。
拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损
拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀有间隙，都容易导致模具在线材拉拔过程中产生U型裂痕。金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受力不均匀会导致金刚石在拉拔过程中模具出现凹坑。模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定径带过长会导致拉拔过程中润滑不良，致使模具磨损加快甚至碎裂。
CVD金刚石拉丝模减轻“花丝”的方法
在拉丝的过程中，模具内部的附积使线材表面出现沿长度方向局部或全长的划痕，这些划痕是导致“花丝”的直接原因。CVD金刚石模具内部的缺陷使附积较单晶金刚石模具多，从而“花丝”现象也更严重。CVD金刚石的晶界和诸如孔洞的内部缺陷是导致“花丝”的根本原因。当模具出现磨损时及时修整，可以减轻“花丝”现象。减少CVD金刚石的内部缺陷是消除“花丝”现象的根本途径。
天然金刚石拉丝模和硬质合金模
天然金刚石拉丝模的价格较为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的性较差，模具的使用寿命短。
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