膜层的拉伸强度和耐热性：据相关文献，在拉伸强度测试中使用了独立的派瑞林薄膜，并且将拉伸强度损失50％作为研究中的破坏标准。在派瑞林样品中，拉伸强度一直保持到缠结不再是一个因素为止，此后拉伸强度突然下降 。
ParyleneD与C相比具有的稳定性，而C与N相比具有更好的寿命。必须牢记的是，一旦这些膜暴露在光下，由于氧化作用，使用寿命进一步降低。那么在紫
派瑞林防水圈
膜层的拉伸强度和耐热性：据相关文献，在拉伸强度测试中使用了独立的派瑞林薄膜，并且将拉伸强度损失50％作为研究中的破坏标准。在派瑞林样品中，拉伸强度一直保持到缠结不再是一个因素为止，此后拉伸强度突然下降 。
ParyleneD与C相比具有的稳定性，而C与N相比具有更好的寿命。必须牢记的是，一旦这些膜暴露在光下，由于氧化作用，使用寿命进一步降低。那么在紫外线暴露和更高温度下，paryleneF的性能优越。
随着电路板日益小型化，PCBA电路板及电路板组件也日益向小型化和高密度方向发展，这给印制电路组件的防护提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂，聚树脂等防护涂料，都是液体涂料。因为液体的粘度和外观张力等缘故原由，涂层厚度不均匀，在棱、角等处渝层较薄：因此，必必要经—次或多次涂敷，用较厚的涂层才能实现较可靠的防护。甚至液体涂层很厚也得不到防护。派瑞林纳米镀膜是由活性的对二双游离基小分子气在印制电路组件外观沉蕴蓄合完成。气态的小分子能渗透到包括贴装件下面任何一个微小缝隙的基材上沉积，厚度均匀的防护抹层和的性能相结合，使派瑞林涂层仅需0.02-0.05就能对印制电路组件的外观提供特别很是可靠的防护：甚至经过盐雾试验，印制电路组件的外观绝缘电阻都不会有很大改变，而且，较薄的涂层对元器件工作时所产生热量的消失也特别很是有利。
Parylene涂敷属于气相沉积的过程，气态的小分子能渗透到元器件的细小缝隙，均匀的形成一层无无气泡的防护膜，更好的起到防潮、防水、耐腐蚀的效果。
另外，Parylene涂层厚度较薄（通常为25um）,对电路板表面绝缘电阻影响不大，且对元器件工作时所产生的热量消散也非常有利。另外由于分子结构对称性较好，使它在较高的频率下仍有较小的介质损耗和介电常数，它的这种高频低损耗特性使它为高频微波电路的可靠防护创造了条件。
LED显示屏和灯条广泛应用于交通道路、户外广场、机场等潮湿恶劣环境中，势必要对LED产品的防护等级有了更高的要求。派瑞林涂层与传统的灌胶方式相比，膜层更薄且均匀、散热性更好、不易龟裂、符合国际环保要求、且可达到国际规范的IP55-IP68的防尘防水要求，因此近年来派瑞林涂层广泛应用于LED产品的防护上，使其具有更好的防潮、防水、耐酸碱、耐腐蚀等功能。
作为电子电路的防护涂层，Parylene不需另加防霉剂，本身防霉能达零级。在盐雾实验中，与其它涂层相比，Parylene防护的电路电阻几乎不下降，其它涂层则都有较大的下降。很薄的Parylene涂层能提供优异的防护性能，还有利于电路板工作热量的消散，因此作为防护涂层Parylene能使电路具有更高的可靠性，特别是小型高密集度电子电路的防护，Parylene更显示出其到的优势。
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