山西浇筑用耐火砖厂家企业「在线咨询」

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：

山西高铝砖比黏土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。高铝砖的抗热震性介于黏土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为35次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。

根据炉窑的构造：各部位工作特性及运行条件，选用耐火砖。要分析耐火砖损毁的原因，做到有针对性的选用耐火砖。例如各种熔炼炉(如乎炉、反射炉)渣线及以下部位的炉衬及炉底，以受渣和金属熔体的化学侵蚀为主，其次才是温度骤变所引起的热应力作用，一般选用抗渣性优良的镁质，镁铬质耐火砖砌筑。渣线以上部位可选用镁铝砖或镁铬砖或高铝砖砌筑。

对于较短的高温隧道窑〔预热带长度相对也短)来说，在升温操作过程中，稍有不当，就会造成升温过快，使烧成带前区油喷油量大，火焰呈浑厚状态，经过预热带后区的循环搅动气幕后，火焰变得清晰，温度升高，于是预热带基础温度会显著提高。在此高温下和因局部火焰浑厚形成的还原性气氛条件下，砖坯中的Fe2O3〔粉红色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3（粉红色）+CO在1000℃~1100℃温度下→2FeO（黑褐色）+CO2↑高铝耐火砖产生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃，显气孔率比正常制品高1~3%，常温耐压强度比正常制品低10MPa左右，荷重软化温度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用过程变化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易断裂。由此可推断出：高铝“黑心”砖的致密性差，热稳定性差。高温下的使用性能差，也就是说，高铝“黑心”砖的使用效果远不如正常制品好。