随着的钢铁行业的发展，各个厂家的冶炼强度不断的加强，冶炼系数不断提高，而传统的炮泥存在配方不合理、工艺简单、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的问题，对此我们企业根据国外产品的优点用特有的结合剂，根据不同的高炉生产出具有针对性的无水炮泥产品。具有强度适宜、增塑、无潮、抗侵蚀等特点。无水炮泥强度高，而且它对于高炉炉况的稳定性具有重要的意义，从而能够使高炉有增产的基础。
回收炮泥价格
随着的钢铁行业的发展，各个厂家的冶炼强度不断的加强，冶炼系数不断提高，而传统的炮泥存在配方不合理、工艺简单、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的问题，对此我们企业根据国外产品的优点用特有的结合剂，根据不同的高炉生产出具有针对性的无水炮泥产品。具有强度适宜、增塑、无潮、抗侵蚀等特点。无水炮泥强度高，而且它对于高炉炉况的稳定性具有重要的意义，从而能够使高炉有增产的基础。有一定的膨胀性能，具有合适的强度和气孔率能适合一些比较大型的高炉使用，抗渣的能力强，炮泥单耗低。
无水炮泥一般以刚玉、高铝矾土、黏土、绢云母、沥青、碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。刚玉和高铝矾土的体积密度较大，在炮泥中起到支撑骨架的作用，是构成炮泥强度的基础，大大提高了炮泥抵抗铁渣溶液冲刷的能力;焦粉具有良好的还原性，可保护其他炭素成分、维持高炉铁口的还原性氛围，而且导热性良好，能够迅速烧结并具有一定的烧结强度;碳化硅热膨胀系数小、导热性好、抗热震性优异，可提高炮泥的耐火度、体积稳定性、高温强度以及抗冲刷能力;黏土和沥青提高了炮泥的可塑性;绢云母提高了炮泥的烧结强度以及可塑性。无水炮泥在出铁孔道内具有无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程铁口变化小等优点，且不会造成跑大流。
除了炮泥原料、结合剂和添加剂等方面的研究之外，仍有许多关于炮泥研究很有价值的方向。如炮泥生产工艺的改进，炮泥混炼时间以及均匀性，炮泥的储存等技术的进步。同时，炮泥打泥系统的进步也值得关注。设计了高炉泥炮恒温系统，在打泥前进行保温或加热的操作，在打泥后保压时进行降温，从而改善了炮泥应用时的临场特性。关于泥炮液压系统的改进也极具意义，将自动化和电气化与打泥进行结合，从而改善高炉打泥的效率，以达到保护铁口的作用。
（作者： 来源：）
