环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件粉末涂料是一种含100 %固体分,以粉末形态进行涂装成膜的涂料,它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,应用*早,发展,由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的是采用国际通用生产热固性粉末涂料的*方法,即熔融混合挤出法――混合、熔融混合挤出、细粉碎。 环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为7
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环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件
粉末涂料是一种含100 %固体分,以粉末形态进行涂装成膜的涂料,它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,应用*早,发展,由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的是采用国际通用生产热固性粉末涂料的*方法,即熔融混合挤出法――混合、熔融混合挤出、细粉碎。 环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂,分子量分布量窄;在其固化温度下,熔融黏度低,易流平,涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。环氧粉末涂料固化剂主要有双、双衍生物、酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三络合物。工业上,一般采用双、咪唑类和环醚。环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。 采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料而成。
低温固化粉末涂料的应用范围
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 , 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 , 产品的生产周期长 , 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 , 减少固化时间 , 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 , 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
粉末涂料的低温固化 , 是通过提高树脂与固化剂的反应活性来达到的。本试验选用适宜的促进剂实现粉末涂料的低温固化。
粉末涂料厂家在金属粉末喷漆全过程中
粉末涂料厂家在金属粉末喷漆全过程中，粉末建筑涂料气流输送之后根据气力输送系统至喷漆，喷漆根据髙压静电发生器，在打印机喷头的电级针造成电弧放电，在电级周边造成了聚集的负电，粉末从嘴喷出来时，正电荷变成通电粉末，在气旋、静电场及其本身作用力的功效下，奔向接地装置产品工件，并吸咐在铝型材表层上。因而，在大家喷漆全过程中，做好充裕的预防措施。大部分状况下，因为偏差非常大，不建议应用光泽仪测量金属外型涂膜的光泽度，而仅选用看着比照法来分辨是不是与规范样版一致。
节约能源:比较粉末涂料与液体涂料的能源成本
节约能源：比较粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物，造成挥发物挥发到了大气层中；而粉末涂料则不会有这样的浪费，因此降低了能源的成本。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂就可以得到厚膜，不需要重复喷涂，也不需要打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉末涂料的涂装作业比较迅速，也可节约时间成本。涂装设备中不需要静止时间(SettingTime)，可节省设备空间。
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