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磁选机工作效率的因素分析
影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个：
首先是入磁选的给矿粒度。
给矿粒度的粗细对大多数矿石来说，意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小，表明矿物单体分离度高，能够获得认可的分选指标；若是给入矿石粒度比较粗，表明矿物没有充分解离，单体
洗煤厂磁选机
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视频作者：潍坊玖森重工科技有限公司
磁选机工作效率的因素分析
影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个：
首先是入磁选的给矿粒度。
给矿粒度的粗细对大多数矿石来说，意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小，表明矿物单体分离度高，能够获得认可的分选指标；若是给入矿石粒度比较粗，表明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石依然有相当一部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，分选对相当一部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入矿石磁选机矿物必须充分达到单体分离。其次是矿浆浓度，这里说的主要是分级机溢流浓度大小。
若是矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大分选对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
玖森重工制造的磁选机结构简单，在工作中操作非常简便，因而生产率要高于同规格的设备产量，具有生产能力大、操作维护方便等优点。
湿式磁选机效果受制约的因素有哪些
湿式磁选机主要是用来清除杂质，提高质量，提高矿物价值。弱磁性贫锰矿设备，贫赤铁矿褐铁矿，有色金属矿石或渣分离提纯，集中在矿石和杂石分离，从而提高精矿的金属品位。
1.卸矿的磁选机是否工作合理的：当充磁磁性材料和退磁时杂质的清洁时间是否是时间，是否浪费产能。
2.材料在磁选过程中的运动状态，是否有利于磁性捕获：例如，当一块高速进入磁体的磁性物质是否能被吸走。
3.进料粒度的速度：物料粒度，严格来说，只有设计强度分布相对集中的材料分拣的磁分离设备，处理大量的材料晶粒之间的大小差异是一个单一的设备不一定好结果。
4.磁选机的磁源提供的磁力大小是合适的：进入磁场的磁材料，磁场力的大小取决于力的大小，磁场强度的大小不仅取决于磁场的水平，但也有密切的关系磁场梯度。
湿式磁选机和干式磁选机这两种磁系的发展状况
自湿式磁选机发展以来，湿式磁选机的发展为广泛，湿式磁选机与干式磁选机不同，湿式磁选机更多地受到人们的关注。
湿式磁选机的工作原理是在矿浆选定后，在磁场作用下，将强磁性矿物吸附在钢瓶表面，再用圆筒将其带入精矿口，再借助精矿冲洗水排放到精矿箱中。一般情况下，用磁力分离矿物，而那些煤矸石和弱磁性矿物不能被磁性吸引，在矿浆作用下槽内，尾矿的去除。根据不同的比磁化系数对湿式磁选机进行了分类。
湿式磁选机不仅实现了精矿的范围和回收，而且扩大了磁选机的市场。湿式磁选机的新发展，从一个磁系统到两个磁系统。
1。全铁氧体磁体由低成本的锶铁氧体磁体组成，平均磁感应强度分别为120mT和170mT。
2、稀土复合磁系统,有少量的稀土材料和铁氧体磁块复合组件,稀土材料用于加强尾矿扫描区,管板磁感应强度总是平均200吨,尾矿扫气增强地区可达300吨,是除了50毫米的圆柱表面平均仍超过100吨。
注意：
1.一般新安装的磁选机，轮箍比较容易松动，需要不间断的检查，并及时更换。
2.检查机身时，禁止锤敲打或者用重物撞击磁系部位，以避免磁块脱落，影响磁选机正常工作。
三、磁选机润滑系统
磁选机在除此使用时，其减速机油位应加至油位线，待正常生产期后，可定期检查减速机的油位，油位要求时，可及时补充20或30号机械油。
选用的润滑油脂必须符合规定牌号，采用代用油时，性能不得本规定油脂技术性能。
四、磁选机清洁
1.需保证磁选机设备清洁卫生，操作室或机房无积灰，零散件、材料、工具等应存放整齐，各漏油处及时处理，并处理干净。
2.需每班清扫现场，每周大清扫一次。
以上是磁选机常规检修的方法，了解了这些检修方法，相信大家就能更好的保养磁选机了。
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