异型冷拔无缝管生产工艺的介绍
异型冷拔无缝管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型冷拔无缝管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异型冷拔无缝管。为了能生产品种繁多的异型冷拔无缝管，还必须拥有多种生产手段。
20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等
异型冷拔无缝管
异型冷拔无缝管生产工艺的介绍
异型冷拔无缝管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型冷拔无缝管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异型冷拔无缝管。为了能生产品种繁多的异型冷拔无缝管，还必须拥有多种生产手段。
20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设备与工艺。
异型冷拔无缝管脱硫工艺的优势
异型冷拔无缝管铁水包喷镁脱硫工艺与别的脱硫工艺对比，具备下列优势：
(一)脱硫剂单耗低，解决速度快;
(二)对空气污染小，更合乎低碳环保的发展战略;
(三)便于开展全过程自动控制系统，操作流程更为准确，异型冷拔无缝管生产率获得了提升;
(四)综合性低成本，有益于提升公司经济效益;
(五)异型冷拔无缝管铁水温度损害少，更为节能降耗;
(六)产生渣量少，扒渣铁损低;
(七)烟气脱硫，可依据冶炼厂异型冷拔无缝管种类规定，铁水硫含量可脱至随意水准，深度1烟气脱硫时超过ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%
控制异型冷拔无缝管厚度波动的措施
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。
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