过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(4) 烧结板清洁的注意事项
用水清洗之前必须先对烧结板进行预热，否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗，需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗，同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝，将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。
(5) 干燥过程中的注意事项
① 在开启气动
双氟磺酰亚胺锂烘干机公司
过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项
(4) 烧结板清洁的注意事项
用水清洗之前必须先对烧结板进行预热，否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗，需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗，同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝，将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。
(5) 干燥过程中的注意事项
① 在开启气动蝶阀上真空干燥，应提前开平衡阀，保证烧结板上下压力平衡，否则将损坏烧结板。
② 物料不粘搅拌时，用慢下，搅拌的方式刮松滤饼，若有粘桨、起球现象，则提升搅拌桨，平料抹平，继续干燥。滤饼较实禁止平料下降刮料，否则将损坏烧结板或者机械密封。
③ 在干燥过程中，转速以慢速为主，桨叶不得在物料中启动，故启动和停止桨叶旋转时须脱离物料，否则将损坏电机、减速机或者机械密封。
⑤ 注意下降时慢下，不得过量，否则会产生搅拌桨偏移，损坏机械密封。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，常州百得进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能锥形过滤洗涤干燥机(号：202022908020.2、202022906527.4)，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟精细化工行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 启动准备
(1) 加料、检修之前，必须做有害物料的预防处理
a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的环境；
b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和有害物料排出系统；
(2) 向罐内填充混合物之前，罐内为常压。
(3) 罐内抽真空。
(4) 充氮气消除真空为常压。
(5) 在常压下试运行。
(6) 重复该操作一定次数。
(7) 投料前测试检查。
(8) 安全开关系统性能。
(9) 测试罐内气密性保压无泄露
(10) 应遵守有关的规定，进行试车操作：
a、用水试车；
b、用溶剂试车；
c、第yi次投料试车；
六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进
(1) 结晶母液、六氟磷酸锂晶体密封过滤，分离，有效降低杂质金属离子含量。
常规热干燥法被普遍采用，但是该方法干燥晶体的时间较长，且存在干燥不等缺陷，产品中的HF不能有效、地去除，进而影响产量。经过滤提纯所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%，且此工艺安全性高，母液能回收利用，成本较低。
(2) 全密闭操作，在氮气正压保护下进行操作。
六氟磷酸锂遇水极易分解，由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，这要求在六氟磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件，因此，体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气，在体系内部充满氮气，保证系统内为正压，可有效阻止空气与产品接触。
(3) 在干燥过程中，采用多区间多温度加热；干燥初期，采用低温、缓慢加热，去除晶体表面残余酸；缩减后期高热干燥区段时间，有效分离游离酸，将LiPF6的分解程度降到zui低。
(4) 干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式，使得LiPF6晶体干燥时间缩短，干燥均匀，提高干燥效率及，且干燥完成后干燥仓内不积料，不堵料。
物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作不规则往复运动时完成物料同加热螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。新型的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加和均匀，去除产物晶体内部的酸和少量表面残酸。相较传统热干燥法，在同等干燥程度下氮气脉冲真空干燥可大大缩短干燥时间，同时降低产品中游离酸的含量，有效除去夹杂的HF，提高产量，更有利于生产操作。
(5) 六氟磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差，60℃下可少量分解为LiF和PF5，但为了促使晶体内部的游离酸挥发，在干燥后期采用短时间的较高温度烘干，所以在游离酸指标达到要求后进行冷却，以缩减高温区对不溶物的影响。
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