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塑钢缠绕管生产线详细说明
应用领域：由于塑钢缠绕管环刚度高，轴向柔性好，从而使管道系统刚柔相济。当发生土壤不均匀沉降、地下水浮升、地面局部载荷过大或等突发性载荷及灾害时，管材可通过弹性变形来适应，避免连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏；其结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢筋的强度，所以完够满足工程应用中
同向平行双螺杆造粒机
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塑钢缠绕管生产线详细说明
应用领域：由于塑钢缠绕管环刚度高，轴向柔性好，从而使管道系统刚柔相济。当发生土壤不均匀沉降、地下水浮升、地面局部载荷过大或等突发性载荷及灾害时，管材可通过弹性变形来适应，避免连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏；其结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢筋的强度，所以完够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性的无压流体输送。
性能和优点：JWELL公司设计的PP-R、HDPE单管及一模双出管材生产线，专门针对PP-R、HDPE材料特性，采用我
司自主研发的JWS系列单螺杆挤出机，配有西门子PLC工控系统，可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量
高、挤出稳定。
管材挤出机生产线本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
同样螺杆直径的挤出机，高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产量。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
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