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废旧轮胎炼油工艺流程
1、1-2小时进料，根据废弃轮胎大小，适量切割;
2、废旧轮胎加热，加热到2小时左右油气就会产生;
3、油气冷却，三阶段冷凝系统冷凝;
4、尾气回收利用，在热裂解过程中，除了产生油气，也会产生部分可燃但不可冷凝气体，此气体可用于反应釜的加热裂解;
间歇式旧轮胎炼油设备利润有多大
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视频作者：商丘市远通环保设备有限公司
废旧轮胎炼油工艺流程
1、1-2小时进料，根据废弃轮胎大小，适量切割;
2、废旧轮胎加热，加热到2小时左右油气就会产生;
3、油气冷却，三阶段冷凝系统冷凝;
4、尾气回收利用，在热裂解过程中，除了产生油气，也会产生部分可燃但不可冷凝气体，此气体可用于反应釜的加热裂解;
5、炭黑和钢丝排渣，裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程。
废旧轮胎炼油方式较为简单，且可获相应的利润。废旧轮胎炼油项目可以说是前景广阔。
废轮胎裂解炼油设备的选购技巧
1. 炉旦用料是否为Q345R锅炉钢，一些厂家仍然用着10年前的材料Q245R，厚度以16-18mm为宜；
2. 冷凝器影响出油率，建议选用卧式排管冷凝器，立式冷凝器都不行，废气大，中看不中用，看着很，实际烧火时间长，遇到停电，潜水泵坏都让你傻眼，其实轮胎出油率的影响因素也是有很多的，不光是冷凝器的原因，这里篇幅有限就不写了，按照现在的行情，轮胎炼油拼的就是谁装料多谁才能挣到钱。
3. 选购正规厂家的废轮胎裂解炼油设备，目前市场上很多厂家都是只管卖，不管售后和技术，只图设备便宜，很多人都是吃亏上当后才知道这个道理。
我国是世界上大轮胎和橡胶制品产国，有关部门统计年废旧橡胶轮胎约360万吨。废旧轮胎属有害固废，处置不当会污染环境、影响人类健康，危及生态环境安全。通常的固体废物处置方法如填埋、燃烧等，对废旧轮胎都不适用。轮胎回收的渠道主要分为4个：轮胎翻新、再生胶、胶粉和轮胎裂解炼油。
随着近几年汽车工业的发展，越来越多的废旧轮胎形成了黑色污染，威胁着环境安全。
轮胎裂解炼油以废旧轮胎为原料，废旧轮胎主要以轿车、卡车轮胎为主，少量厢式轿车，不得收购含氯元素的废旧轮胎，该项目采用微负压热解技术回收半补强炭黑，及副产物燃料油和钢丝，其中燃料油主要出售给瓷砖、玻璃生产厂家作为加热燃料使用或者出售给炼油厂家，不可作为成品油违规出售。本项目轮胎热解温度为 200-450 ℃ ，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。
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