无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？
我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。
对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。
无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来
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无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？
我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。
对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。
无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来确定。一般来说，较短的钝化时间不易形成完整的钝化成膜，特别是对异性件，会出现局部漏钝的现象;随着钝化时间的延长，膜层会逐渐增厚;但过厚的钝化膜，会导致膜层与基体的结合力下降，脱膜现象严重，同时钝化膜的形成与溶解过程是并存的，钝化膜的重新溶解，将会使钝化膜变得不均匀，钝化膜的耐蚀性也会随之降低。
无铬钝化时的操作温度对钝化膜的外观及耐蚀性都会产生影响。当钝化液的温度较低时，钝化液中各种离子的反应速度较慢，钝化膜的成膜效率较低，生成的钝化膜薄，特别是钝化时间较短时，容易出现漏钝现象，导致耐蚀的降低;当钝化温度较高时，钝化反应速度很快，此时形成的钝化膜质地比较疏松，且容易出现脱膜现象，耐蚀性较差。
无铬钝化前的喷涂件在加工过程中因加工历程，方法不同而表面状态各异。尽管金属材料保存环境和加工类型不同，但表面都会形成各种附着物或变质物的薄层，这些附着物和变质物的存在都影响基体与镀层的结合力。
无铬钝化前的喷涂件在经过切削，冲压，锻造等机械加工之后，将形成与材料内部的组织，结构不同的表面层，被称为加工层。而加工层与材料组织掺杂状态的层带称作扩散层。加工层和扩散层尽管在组织，结构上与基体材料有所不同，但都是金属材料。使基体与镀层形成良好的结合程度。所以，在电镀之前，一定要将加工层与扩散层之上的氧化层，锈蚀层和油污层除干净，才能获得与基体结合良好的镀层。
钝化剂耐指纹处理是在镀锌板表面涂覆一层极薄、透明的有机树脂薄膜，可以防止镀锌板在生产加工过程中操作人员的指纹粘附在产品上，影响产品的外观。同时，钝化剂也能提高产品的耐腐蚀性能，改善成形加工时的润滑性，并作为后续涂装的粘附底层。
耐指纹涂层z好是在钝化剂钝化以后再进行，以与钝化膜共同作用，使产品既具有良好的外观，又有较好的耐蚀性能。
可作为钝化剂耐指纹涂料的水溶性树脂有很多种，如聚氨酯树脂等。丙b烯酸树脂颜色浅，透明度高，具有良好的耐热性、耐蚀性、柔韧性、加工性，同时对镀锌板又有较强的附着力，在钝化剂耐指纹涂层中得到广泛的运用。聚氨酯树脂则具有较强的耐腐蚀性能，应用也较广泛。
使用无铬钝化剂 的厂家关注的问题应该是产品是否环保？使用后工件储放多久能够不变色、不生锈？产品的盐雾性能如何？
1.我司生产的无铬钝化剂 完全满足欧盟ROSH指令要求，其无铬钝化剂 系列产品经过机构检测证明不含任何有毒重金属和高关注物质,并满足欧盟新的REACH法规和RoHS 2.0指令要求，所以产品是完全环保无污染的。
2.用我司无铬钝化剂 钝化过的工件，一般可以做到在室外放置半年以上不会发生毛化，黑变等问题。
3.环保经过多次大量样板检测结果表明：钝化剂 和三价格钝化剂 样板在中性盐雾条件下可以达到120h腐蚀面积在5%以内。
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