启动及运行
1 启动电机后应检查：
检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻
反应精馏装置厂家
启动及运行
1 启动电机后应检查：
检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
泵的正确使用
（1）启动前应检查的主要内容
①各种附件是否好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑤疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。
（2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。
（3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
（4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
（5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。
（6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
（7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
化工设备的就位
设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。
1.设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：
（1）与其他设备无机械联系时，平面位置±5mm、标高5mm。
（2）与其他设备有机械联系时，平面位置±5mm、标高±1mm。
2.机器（设备）找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：
（1）机体的加工平面；
（2）支承滑动部位的导向面；
（3）转动部位的轴颈或外露的表面；
（4）联轴器的端面及外围周面；
（5）设备上加工进精度较高的表面。
3.设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定：
（1）两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm，三角皮带轮和链轮不大于1mm。
（2）两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mm（即tg≦0.5/1000）。
化工设备安全管理
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。
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