消除工厂隐秘浪费，助力线缆企业数字化管理
天拓四方智慧线缆解决方案的排产模块可以计算出日物料需求，并根据物料采购前置周期、运输周期实现供应商的定时、不定量送料，实现工厂库存物料和在制品库存的大幅度降低。
天拓四方智慧线缆解决方案的生产控制、质量控制、数据采集模块能很好的解决这些问题。在生产过程中，准确的发放电子工艺卡片到各工位、实时自动的进行设备数据采集，严格执行质
三维数字化工厂软件
消除工厂隐秘浪费，助力线缆企业数字化管理
天拓四方智慧线缆解决方案的排产模块可以计算出日物料需求，并根据物料采购前置周期、运输周期实现供应商的定时、不定量送料，实现工厂库存物料和在制品库存的大幅度降低。
天拓四方智慧线缆解决方案的生产控制、质量控制、数据采集模块能很好的解决这些问题。在生产过程中，准确的发放电子工艺卡片到各工位、实时自动的进行设备数据采集，严格执行质量规范的要求，保证线缆的生产过程满足订单要求，减少质量损失。
传统工厂里的浪费有各种各样的形式，需要应用数字孪生等工具对生产管理进行智能化、数字化、自动化的升级改造，提高综合运营能力以达到降本提效的效果，在面对国内外强劲竞争对手时游刃有余。
工厂网络需求
在工业互联网实践中，设计、生产和运维等全生命周期的精细化管理，降低整体的人力成本、资源消耗，全方面提升生产和运营效率等越来越受到重视，这对网络基础设施提出了更高的要求，工厂外网呈现出云网协同发展的趋势，工厂内网呈现出大带宽、全连接、广泛兼容、便捷部署等趋势。固定宽带网络的好的性能和特点结合工业网络改造升级的迫切需求，为工业互联网发展奠定了良好的连接基础。
数字化工厂技术在飞机制造业的应用
在飞机制造业，数字化工厂技术的性也得到了充分体现。如美国的洛克希德马丁公司在F35研制过程中，采用数字化工厂技术缩短了2/3的研制周期，降低了50%的研制成本，打开了航空数字化制造的先河。有如波音787飞机在研制过程中采用数字化工厂技术，实现其产品的虚拟样机发布。空客A380飞机采用虚拟装配方案，实现整机的三维虚拟装配仿真和验证。不仅国外飞机制造企业在其产品的研制、生产过程中使用数字化工厂技术，国内的飞机制造企业也是如此。如上海飞机制造厂利用数字化工厂技术在三维环境中进行人工装配操作的数字化模拟，提高了人工操作的标准化。而西安航空动力控制公司则采用数字化工厂软件对其异型件生产线进行仿真和优化，进行技术改造探索。
智能工厂的成功之道
1、进行智能工厂整体规划
智能工厂的建设需要实现IT系统与自动化系统的信息集成；处理来源多样的异构数据，包括设备、生产、物料、质量、能耗等海量数据；应当进行科学的厂房布局规划，在满足生产工艺要求，优化业务流程的基础上，提升物流效率，提高工人工作的舒适程度。智能工厂的推进需要企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的通力合作。
2、建立明确的智能工厂标准
在智能工厂的建设中，企业往往会忽视管理与技术标准的建立，容易造成缺少数据标准，一物多码；作业标准执行不到位；缺失设备管理标准，不同的设备采用不同的通讯协议，造成设备集成难度大；管理流程复杂，职权利不匹配；质检标准执行不到位，导致批次质量问题多等问题。
3、重视智能加工单元建设
目前，智能加工单元在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但必然是发展的方向。智能加工单元可以利用智能技术将CNC、工业机器人、加工中心以及自动化程度较低的设备集成起来，使其具有更高的柔性，提高生产效率。
4、强调人机协作而不是机器换人
智能工厂的目标并不是要建设成无人工厂，而应追求在合理成本的前提下，满足市场个性化定制的需求。因此，人机协作将成为智能工厂未来发展的主要趋势。
5、积极应用新兴技术
未来，AR（Augmented Reality，增强现实）技术将被大量应用到工厂的设备维护和人员培训中。工人带上AR眼镜，就可以“看到”需要操作的工作位置。例如，需要拧紧螺栓的地方，当拧到位时，会有相应提示，从而提高作业人员的工作效率；维修人员可以通过实物扫码，使虚拟模型与实物模型重合叠加，同时在虚拟模型中显示出设备型号、工作参数等信息，并根据AR中的提示进行维修操作；AR技术还可以帮助设备维修人员将实物运行参数与数字模型进行对比，尽快定位问题，并给予可能的故障原因分析。
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