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飞天匠——石油管道防腐工程
道涂层的瑕疵可被下一道涂层填补;
可采用更有效的施工程序流程:一部分涂层，如面漆、中高层(假如油漆是双层也可包含整体面层)在制造厂喷涂，待涂料运往施工现场组装后开展修复终加破极整体面层。兼具了施工进展和涂层的性。石油管道防腐工程
因此多道涂
石油管道防腐工程
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视频作者：广东飞天匠建筑科技有限公司
飞天匠——石油管道防腐工程
道涂层的瑕疵可被下一道涂层填补;
可采用更有效的施工程序流程:一部分涂层，如面漆、中高层(假如油漆是双层也可包含整体面层)在制造厂喷涂，待涂料运往施工现场组装后开展修复终加破极整体面层。兼具了施工进展和涂层的性。石油管道防腐工程
因此多道涂层比同样薄厚的单道涂层一直更强为兼取厚涂的优势，较为有效的是三道涂层中高层采用厚涂层，底、整体面层为薄涂层。
涂层的薄厚对防腐蚀十分关键，早已试验证实，涂层薄厚与维护使用寿命呈平行线关联。
在海湾标准下，总薄厚同样的涂层中面漆偏厚的使用寿命比较短些，由此可见主要是靠屏蔽掉功效对基材给予维护。石油管道防腐工程
防腐蚀凃层的施工标准
防腐蚀施工通常总面积大、层级多、涂层厚、规定严，执行环节应依据实际情况采用不一样方法，以提高质量和提益。大中型构造宜以制造厂喷涂为主导，到施工现场拼装后补上涂进行。一般 是在制造厂开展表面外及各层喷涂时，除面漆以外别的各层要留焊接，当场拼装后要开展部分处置和逐级补擦，终加破极整体面层。如当场有施工标准，施工进展富裕，则所有在现场施工也是有可免除一步解决和补擦，及其更能确保涂层性的优势。机器设备内腔防腐蚀规定高，运送中也不容易毁坏，以在生产车间内施工为宜。石油管道防腐工程
有关人员只比较关心防腐涂料、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，ZS防腐涂料指出，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成涂覆物防腐保护寿命大大缩短。石油管道防腐工程
由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。
配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标，不同酸碱腐蚀，不同介质腐蚀就选用不同ZS防腐涂料不同型号的防腐涂料。石油管道防腐工程
不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求;有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用，“着洋装，穿草鞋”;志盛威华提醒特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象在所难免，终导致涂装失败。石油管道防腐工程
相比较而言，性能好的防腐涂料，一些大的厂商，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升(公斤)价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，北京志盛威华化工有限公司的ZS系列防腐涂层的综合造价并不高，而则有很大提高。因而，在防腐涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。石油管道防腐工程
构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。
在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的位防腐涂料，差，固含量低，涂布面积低，的总费用并不低,这类现象极为普遍。石油管道防腐工程
“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是笔者对石化行业防腐的戏言，ZS防腐涂料对几家大型石化表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。石油管道防腐工程
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