中山不锈钢材质肉类微波解冻流水线诚信企业推荐「多图」

微波肉制品解冻设备——广州市凯棱工业用微波设备有限公司是专门生产微波解冻设备、微波水产品解冻设备的。

采取的主要方式是：1.气流解冻：利用食物与气流之间的温度差和气流流速的调节，使热量通过产品表面边界层的气体静压传导到冷冻体中，从而使其具有较强的适应性，设备投资少，但解冻时间长，效率低。2.水解冻：与空气解冻方法类似，只是将介质转换为水。比气流解冻技术稍好，但同样效率低，时间长，需要大量的水，不能达到环保标准。上述两种方法均为传统加工工艺，冷冻过程中食品表面温度下降，细菌受到抑制，解冻时食物相同表面的温度也上升了，这是由于需要解冻时间长，此时细菌繁殖又重新开始，对于体积较大的物料，在解冻前表面就开始，从而加重原料的失重率。结合上述方法的不足，本公司新推出的牛肉解冻设备，专门用于肉制品、海鲜类水产品及速冻食品。

相对于传统的解冻设备，牛肉解冻设备有什么明显的优势？1.牛肉解冻设备采用微波解冻、 PLC系统和控温模块进行控温。常规解冻方法不能控制温度。2.传统的解冻时间较长，例如水解冻需要8-10小时以上，空气自然解冻可能需要超过24小时，微波可以深入到物料内部直接加热，不需要热传导过程，同样的物料微波设备可以在半小时内完成。对重量为25 Kg、外形尺寸为600mmx400mmx230mm的冻肉块，在-18℃左右，通过微波解冻装置，只需2~4分钟即可将其回温至-4℃~-2℃。肉制品的加工能力与肉制品的介电常数有关。肥肉处理量越大，其处理精瘦肉的能力相对小于肥肉。本文以100 kw微波解冻设备为例：通过理论估算从摄氏-18℃开始解冻的冻肉的处理量参考数据如下，具体情况根据实际情况而定。3.解冻质量也是客户关注的焦点，空气自然解冻后的肉制品颜色暗淡，而水解冻后的肉制品呈现出灰白色，而微波解冻后的肉制品仍与鲜肉相同。

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一、常温解冻通常是把冻肉和海鲜类食品拿出来放入冰箱，放置6-10小时左右，待冰全部去掉后，拿出食用，对于银鳕鱼这种厚肉鱼类，尤其是超过2公斤的大海鱼，好提晚从冷冻室取出，在烹调前至少提前解冻6小时以上，然后在烹饪前半小时至一小时前取出，使其恢复到室温水平。对于虾类，如龙虾、虎虾、南美白虾，也同样进行处理。这个方法是原始的方法，比较费时，还有一点就是对于刺身级别的产品，如北极贝、生虾、北极虾等，不适合在室温下直接解冻，以防细菌滋生。

二、解冻对一般家庭来说使用较大，将肉制品与海产品解冻后，可将解冻后的产品放入水中，水温在20℃左右，再撒少许盐，可使冰块加速融化，被解冻的产品几分钟内都可以解冻，不会滋生细菌，让你食用无忧，尽情享受美味。

三、水解冻解冻方法采用流动水，水温不能超过30℃，因水传热性能较好，解冻时间可大大缩短，这种方式一般食品不与流水接触，应带包装袋、密封盒、密封食品袋等，否则可能会造成营养物质被流水冲走，导致口感变差，但对于冻肉及海鲜产品一般建议在产品外围增加一层保护膜进行流水解冻。

1、设备可定制，根据产能、原料、时间等因素设计解冻线要求2、输送链板配有整体链条提升设计。(传送网带可整体提升，方便顾客卫生清理)；提升方式整体采用链式提升设计(在电器上也安装有提升上限和下限控制)，使设备整体运行平稳，并确保安全。为了保证解冻后的产品清洁，解冻后的网带之间设置有冷水喷淋；为了保证解冻槽内的水质清洁无杂质，解冻槽外单加储水槽循环，使产品在解冻槽内循环循环，速度快，准确度高；5、链条两侧均配有防护装置，以防止产品被链条卷入而损坏；6、采用变频器，调整传送带步进速度，准确度高；5、链条两侧均配有防护装置，以防止产品被链卷入，从而避免产品被链卷入而损坏；6、底端配有地角，以减少对解冻槽清洗的次数；4、采用变频器，调整传送带步进速度，准确度高；5、链条两侧均配有防护装置，以防止产品被链卷入造成产品损伤。为了确保槽体内部卫生清洁，槽体内支撑采用高强度方管，实现无缝焊接，不留卫生死角；9、具有自动清洗功能。

常温水解冻机解冻机主要用于鸡肉产品、鸭产品、肉制品、海产品等解冻、化冻、沥血；解冻机其特点构造简单，实用，温度可调。除冰机采用材料制造(除电器元件外)，有效防止设备锈蚀和损坏。该装置设计科学、使用方便、劳动强度低、人工消耗少、自动化程度高。

微波冻结机器设备特性：选用頻率为2450MHZ或915MHZ的微波源。加温时微波穿透原资料內外另外加温，不用导热，可带包裝展开冻结，速度更快、耗能低、环境维护环境卫生。冻结时需求的实践操作工作人员少，办公环境。更关键的是微波冻结是一种新式的、融入开展趋向时髦潮流的冻结办法，依据高功率的915MH