企业视频展播，请点击播放视频作者：河北源益管道设备有限公司
膨胀节是由波纹管和其他零件组成。其中，波纹管是一柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的，所以要固定好，避免损坏。
运输固定装置是为了在运输过程中保持膨胀节总长度不变而设置的刚性支承件，如装运螺栓、角钢等。固定装置还可用来对波纹管进行预拉伸或预压缩，使其安装长度等于设计值。但本装置不能用以承受压力产生
焊接式波纹补偿器报价
企业视频展播，请点击播放
视频作者：河北源益管道设备有限公司
膨胀节是由波纹管和其他零件组成。其中，波纹管是一柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的，所以要固定好，避免损坏。
运输固定装置是为了在运输过程中保持膨胀节总长度不变而设置的刚性支承件，如装运螺栓、角钢等。固定装置还可用来对波纹管进行预拉伸或预压缩，使其安装长度等于设计值。但本装置不能用以承受压力产生的推力。固定装置在管道安装完毕后，应立即拆除。如果不拆除，管道处于刚性状态，由于气温的变化、或者水压试验的水温与管道的温度不同，都会产生一定的位移，将使管路附件遭到损坏。产品的包装也有很大的学问，包装的时候要固定好，不能使其碰撞，有时还要采取措施防潮等，都是为了保护膨胀节在运输和贮存中不被损坏。
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
织物补偿器和矩形补偿器的区别
织物补偿器是以性能优异的硅胶布、氟胶布、聚四氟乙烯，无碱玻璃纤维布，绝热性能良好的超细玻璃棉、硅酸铝棉等多种材料，经特殊工艺制作而成。 织物补偿器主要用在煤粉管道长距离管线补偿上面和电厂烟风管道长距离管线补偿上面，源益非金属织物补偿器又叫做风道织物补偿器和非金属风道织物膨胀节，主要采用高和耐高温柔性织物材料制造故称作非金属织物补偿器，非金属织物补偿器利用自身的柔软特性主要可以吸收电厂煤烟风道由于热胀冷缩引起的管道位移和震动特别是大口径矩形二次风道中，由于这些风道气体通常具有一定的高温，所以必须采用耐高温材料制造，常用的耐高温材料有硅胶蒙皮、氟橡胶蒙皮等材料。
轴向外压式补偿器的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。
直埋式补偿器的施工
1、直埋式补偿器对安装要求很严格，为保证直埋补偿器两侧管道的同心度要求，在安装是，可先把管道敷设好，在需要安装直埋式补偿器的管段，按直埋式补偿器长度割下一段，然后再将直埋式补偿器焊在管道上。并注意介质流向，不得反向安装。
2、直埋式补偿器与管道焊接时，一定将直埋式补偿器芯管表面保护好，以免焊渣溅到芯管表面。
3、直埋式补偿器安装长度应根据安装温度进行调整，即留有剩余收缩量。由于施工现场不具备条件，剩余收缩量应有厂家在生产车间进行调整。
4、固定支座的安装必须符合设计要求，严禁在固定支座末牢固安装前进行管道试压，以免将直埋式补偿器拉坏。
用途：轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
1、指派专门的售后服务人员,到现场指导客户安装。
2、设备的调试、试运行。
3、现场培训操作人员。
