因为PVC给排水管件表面的电阻大，在表面和传输来的正电荷不流动性，充放电的情况下就非常容易造成火苗。一般觉得10^6欧姆的表面电阻是避免静电感应累积的低界线。依据不一样的应用目地，矿井矿井PVC给排水管件的表面电阻应保证在10^9-10^8欧姆，或小于这一标值。PVC管件的表面电阻超出10^13欧姆时，有下列几类抗静电的方法：
一种方式是把静电感应导到原材料
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因为PVC给排水管件表面的电阻大，在表面和传输来的正电荷不流动性，充放电的情况下就非常容易造成火苗。一般觉得10^6欧姆的表面电阻是避免静电感应累积的低界线。依据不一样的应用目地，矿井矿井PVC给排水管件的表面电阻应保证在10^9-10^8欧姆，或小于这一标值。PVC管件的表面电阻超出10^13欧姆时，有下列几类抗静电的方法：
一种方式是把静电感应导到原材料中，使它能挪到表面，其亲水性支系将造成抗静电功效，即减少了表面的电阻。这时，空气相对湿度是一个至关重要的危害标值，可是時间久了，这类抗静电对策的作用也会减弱。而选用内部结构掺加物的方式实际效果搞好，可以在其里面添加导电率能优良的特殊碳黑，但添加量一定要在15％以上，那样的加入量会大幅度降低原材料的冲击韧性。
此外，可以在重点部位再加上绝缘层防护的膜，那样即可以具有抗静电功效，又可以维护管件，将管件放置空气相对湿度比较大的地区，比较大的气环境湿度可以减少电阻，具有抗静电功效。
(1)PVC给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数 [1] (2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。(4)每个压力区的蕞小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的蕞小口径为63mm，0.8Mpa管材的蕞小口径为50mm，1.0Mpa管材的蕞小口径为40mm，1.25Mpa管材的蕞小口径为32mm，1.6Mpa管材的蕞小口径为20mm和25mm。(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。
在PVC管材管件的出产过程中，挤出机是成型加工的重要设备之一，但在实践出产中，咱们必须要根据树脂的不同而选用不同的塑料挤出机。为了进步流动性，避免发作气泡，塑料可预先枯燥，模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却。装有定量加料设备，使挤出量与加料量可以匹配，保证制品安稳挤出，挤出模头部分是经压实，熔融，混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆面向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。在挤出机部分真空定型水箱用于管材的定型，冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空体系和水循环体系，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。
PVC排水管各部分功能介绍如下：
（1） 原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
（3） 挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 牵引机：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 翻料架：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
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