全自动热熔焊机具有如下特点：1 、不同口径、SDR、 材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成，加热时间自动控制。质保期内非人为原因造成的损坏免费以旧换新，超保：免费维修，只收配件成本费
半自动热熔焊接机生产厂家
全自动热熔焊机具有如下特点：1 、不同口径、SDR、 材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成，加热时间自动控制。质保期内非人为原因造成的损坏免费以旧换新，超保：免费维修，只收配件成本费济南一点通小编期待您的与您的合作。5 、加热板自动弹出也可手动拿出，温度损失降少至少(由自动弹出的，合模时间自动控制在比较小范围内)。6 、熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统到质检人员的USB 中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。7 、熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。
热熔对焊机阐述液压站外形设计，更符合人体工程学。集中化的操作面板更方便用户设定焊接参数及执行焊接步骤。同时带有开关的温控方便操作者在不工作的情况下关闭加热电源。内置硅油的防震液压表提供准确的压力显示，质量稳定可靠。比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。连接插头采用快装式，方便操作者连接，提高工作效率。所有接头后置液压站或电箱侧面。同时配有供移动设备充电的USB接口。通过选配励金记录仪可以实现机器的焊接参数设定、记录、打印、输出功能，以此满足不同的焊接要求，适用于燃气及相关焊接要求的行业。
手动热熔对接焊机使用方式的详细教程：手动热熔对接焊机适用于工地、沟槽中连接PE、PP、PVDF管材与管材、管材与管件热熔焊接，也可在车间使用。由机架、铣刀、独立加热板、铣刀与加热板支架四部分组成。这种热熔对接焊机的加热板采用独立温控系统，聚四氟乙烯表面涂层；采用电动新型铣削方式，具有单、双面铣削功能；铣刀片选用工具钢，双刀刃设计、可调换双面使用；机架主要部分为铝合金材料，结构简便，小巧，使用方便；单人操作，适宜复杂情况下使用。手动热熔对接焊机使用的时候，先是接好油管、电热板连线、铣刀电源线；插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关；通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进。切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa，当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。2，数据全自动程控操作系统，内存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8种世界通用焊接准参数供操作人员选用，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时，松开开关，保持吸热状态。达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位，使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮；然后冷却至环境温度。卸除固定夹具。
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