豆腐是大豆蛋白在凝固剂作用下相互结合形成的具有三维网络结构的凝胶产品。虽然不同品种的豆腐采用不同的加工方法，但都有一个凝固剂与豆浆混合的过程。豆腐生产原理是先把大豆蛋白质等从大豆中提取出来成为豆浆,然后在豆浆中加入凝固剂,大豆蛋白质即凝固形成凝胶体──豆腐。豆浆在一定温度下才能与凝固剂发生作用起凝固效果。凝固剂有酸类（如醋酸、乳酸、葡萄糖酸）和钙盐（如石膏）、镁盐(如盐卤)。豆
1.1米千张用布
豆腐是大豆蛋白在凝固剂作用下相互结合形成的具有三维网络结构的凝胶产品。虽然不同品种的豆腐采用不同的加工方法，但都有一个凝固剂与豆浆混合的过程。豆腐生产原理是先把大豆蛋白质等从大豆中提取出来成为豆浆,然后在豆浆中加入凝固剂,大豆蛋白质即凝固形成凝胶体──豆腐。豆浆在一定温度下才能与凝固剂发生作用起凝固效果。凝固剂有酸类（如醋酸、乳酸、葡萄糖酸）和钙盐（如石膏）、镁盐(如盐卤)。豆腐的含水量及形态规格不同，可通过凝固时操作及压制成型而调整。加工过程安全控制一、泡豆池清洗消毒泡豆池每次在浸泡大豆前必须进行的清洗和消毒处理，浸泡完毕后需对泡豆池进行清洗。
纺年的结构，从它一开始出现到现在，可以说基本上没有什么改变，纺车的竹轮就像今天自行车的钢圈那么大，而木制或铁制的锭子则像毛笔杆那样粗细。当竹轮回转-周， 被绳弦带动的锭子就要转上七八十转。因此同时花一分钟，手摇纺车的锭子就比手搓纺缚的回转快上十多倍。纱线纺好后，把它反绕到锭子上去的速度也比纺缚快得多。据分析，纺车的生产能力起码比纺缚高15-20倍。纺车在当时就这样解决了纺与织之间的矛盾，把纺织生产推进到一 个新的水平。与纺缚相比，纺车除了有较高的生产率外，所纺纱线的质量，也达到了较高的均匀性。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。所以说从纺缚到纺车，是纺织技术上一个划时代的创造。
降低细纱断头的意义其很改现是领基网
在细纱的实际生产过程中，一方面,细纱断头是影响细纱高产、低耗和大卷装的关键;另一方面，细纱断头直接影响到细纱的劳动生产率与设备生产率的提高。因此,降低细纱断头意义十分重大。比能往世咏代源特微营号18位小路
1.降低细纱断头是提高成纱质量和布面质量的关键
细纱断头增多,必然增加接头次数，而每个接头都会影响成纱单强，也会在纱条上形成一小段粗节 ,反映到布面上可能形成竹节疵点。
2.细纱断头与产量、生产效率有关
炒所头后院子仍在空转，如果不能及时提头，能仿断头感多，领子的有发运转时间越短，从而降低细纱机的产 量和生产效率。
通过引进国外技术和自主开发，织布机除普通型外，已有高速型，机速2000转/分，具有可供用户选择的P（毛圈）装置、E（弹力丝）装置或EP装置，还有双面毛圈特里科经编机。捻丝合线在早期用纺专，到后来则均用纺车，其原型就是摇纬车和纺专的结合。拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品，双针床拉舍尔经编机中有长毛绒型（可编织16～30mm双层织物），短毛绒型（可编织4～25mm双层织物），机幅可达110～1
片梭织机
80英寸，机号E16～E20，编织速度达600横列/分，采用插针式舌针系统；丝绒型双针床经编机用于编织立绒、丝绒、平绒和间隔织物（不经剖幅），机幅84～136英寸，机号E20～E24编织速度800横列/分。
织布机花型可无限循环、变化迅速，机幅150、168英寸，机号E14、E18，编织速度250横列/分。与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外，已发展有电脑实时监控高速整经机，于钩编机的整经机也已开发成功。横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机，可生产各种成形结构和立体一次成形织物，自动织领横机已采用微电脑控制，电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用，电脑横机机幅可达60英寸。c、磨浆量必须与离心机处理能力相匹配，磨出的豆糊必须在少的时间内送入离心机处理，尽量缩短豆糊在空气中的暴露时间，防止豆糊由于在空气中暴露时间太长而受到污染。
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