硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析
1.刀具寿命控制的必要性
刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的重点关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀
定制准螺纹刀片
硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析
1.刀具寿命控制的必要性
刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的重点关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，确保加工过程中，不会因刀具导致零件出现质量问题。
2.刀具寿命控制的现状
常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损。
数控机床刀具和一般刀具的差别
（1）的生产制造
为平稳生产加工出的零件表层，因此对刀具（包含刀具零件）生产制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等层面明确提出了比一般刀具更严苛的规定，尤其是可转位刀具，为保证刀头尖刀（钻削刃）在转位后规格的反复精度，刀体刀槽和准确定位零件等重点部位的规格和精度、外表粗糙度须严苛给与确保，与此同时为有利于刀具在对刀器的对刀和尺寸检测，基准面生产加工精度也应确保。
（2）刀具结构的提升
优等的刀具结构能进一步提高钻削更高的效率，如弹簧钢数控加工中心削刀具在结构上已较多采用波型刃和大螺旋角结构，硬质合金刀具可转位刀具则采用了内制冷、刀头立装试、控制模块能换和可调结构，而如内制冷结构，则是一般一般数控车床没法运用的。
（3）刀具高质量原材料的广泛运用
为增加刀具使用期限，提升 刀具抗压强度，许多数控机床刀具的刀体原材料都采用了高韧性碳素钢，并开展热处理工艺（如渗氮等表层处理），使其能适用大刀具，且刀具使用寿命也得到显着提升 （一般刀具一般采用的是历经调质热处理的低碳钢）。在刀具刃部原材料上，数控机床刀具则大量采用了各种各样新型号的硬质合金刀具（细颗粒物或极细颗粒物）和超硬刀具原材料。
赛驰科普非标刀具的种类有哪些？
非标刀具的种类有很多，但是大致可以分为四大类，具体如下：
1、非标刀片类：非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片；
2、焊接类：铰刀、成型刀、钻头、螺纹刀具等；
3、整体硬质合金类：非标钻头、非标台阶钻、非标铰刀、非标铣刀、非标成型刀、非标阶梯铰刀、小零件刀具；
4、舍弃式刀杆刀盘：非标倒角钻、非标暴1力钻、非标台阶钻、非标成型刀、非标成型刀、非标镗刀、各种非标铣刀盘、各种非标铣刀杆等等。
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