BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。BMC（DMC）的注射成
bmc加工厂
BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。BMC（DMC）的注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置。
将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压，注射制造复合材料制品因无热化阶段，故填料含量可较SMC高。玻璃纤维长度—般为6~12mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足成型流动性的要求，用到3mm。玻璃纤维含量通常为15%～20%；对产品，用到25%。BMC玻璃纤维含量SMC，可加入较多的填料，故成本较低。同一位置的所述浇口镶块可以制作备件，方便更换，以提高模具修模效率，从而提高生产效率。
原料
树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚qing胺等树脂。
纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。
填料 碳酸钙、氢氧化铝等。
(3)优点
①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。
②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。
③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。
④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。
⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。
⑥制品尺寸精i确。
⑦作业环境好。
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。
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