脱水蔬菜生产干燥工艺流程
脱水蔬菜生产分为预处理、预加工、干燥、分检等几个主要阶段，与传统工艺相比，在以下方面作了改进：在预加工的漂烫过程中选用碳酸氢钠护色：脱水后的蔬菜与辅料直接混配，调节口味、增加复水性、同时节省配料；干燥阶段使用三级带式干燥机进行逆流梯度干燥，提高干燥效率。
原料挑选与清洗：为保证脱水蔬菜的安全。
原料蔬菜收获
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脱水蔬菜生产干燥工艺流程
脱水蔬菜生产分为预处理、预加工、干燥、分检等几个主要阶段，与传统工艺相比，在以下方面作了改进：在预加工的漂烫过程中选用碳酸氢钠护色：脱水后的蔬菜与辅料直接混配，调节口味、增加复水性、同时节省配料；干燥阶段使用三级带式干燥机进行逆流梯度干燥，提高干燥效率。
原料挑选与清洗：为保证脱水蔬菜的安全。
原料蔬菜收获个月不得喷洒药；叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，并避过人工分选，剔除发黄、腐烂的部分。根茎类蔬菜由人工分选出等外品、腐烂部分，去除蔬菜表面泥土及其他杂质并分级。用0.5～1.0％盐酸溶液或600ppm先浸泡数分钟起到杀菌作用，再漂洗干净。洗涤用水要符合饮用水标准，洗涤过程要保持水的清洁，防止不清洁的水循环使用，增加污染。
坚果炒货干燥机 技术优势
带式干燥机是一种常用的连续干燥设备，适于透气性较好的片状、条状、颗粒状等物料的干燥脱水。常用于中药饮片、脱水蔬菜、颜料等，该设备具有干燥速度快、蒸发强度高、产量好的优点，但对坚果类物品的干燥效果却不太理想，主要是坚果类物品对设备干燥均匀性提出更高的要求。
(1) 机箱侧面对应每个加热单元设有风道，每个加热单元的进风口、出风口通过风道和循环风机连接。加热单元的底部设有向进风口倾斜的挡风板，以改变进气流的方向，使其向上运动穿透网带和物料层。各加热单元设有排湿口，通过排湿管道与排湿风机。为了使加热单元容腔内的湿空气能够被均匀排除，可在加热单元前中、中后两段分别设有一排湿口与排湿管道连接。进入加热单元内的气流大部分循环，一部分温度较低、湿度较大的气流经排湿管道被排出。
(2) 为了确保加热单元内高温不散失，加热单元内设置厚度为80mm的超细纤维棉材料制成的保温层，保温棉单位密度小，故整个保温夹层均严密而厚实，确保了保温效果。同时可在在机箱侧面上下共设有多个观察门，其边门设有密封的耐高温硅橡胶条，门锁采用杠杆式门锁，该锁结构合理、操作方便、不易磨损。
(3) 强制循环网带式干燥机电气控制系统为独立式控制柜，采用智能化仪表控制，具有温控精度高、抗震抗干扰性能好、温度采样调节、控制输出于一体的优点，整个温控系统用于实现对干燥机的定时恒温、自动排湿、定时关机的功能。
硅胶干燥机 技术优势
根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水，所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时，还必须保证足够的停留时间都能达到要求，否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中，前部预热段温度稍低，网带速度快，而到后部干燥段和升温可以提高，网带速度较低。
由三台网带式干燥机串联，形成了预热段，水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性，干燥机的温度不宜太高，控制温度在80～100℃之间，网带速度可以稍快一点，第二台干燥机温度可以适当提高，控制温度在 100～120℃之间，网带的运行速度则适当降低，第三台干燥机温度可以逐步升高，控制温度在 120～140℃，网带的运行速度则更低。
在硅胶制完粒后刚进入带式干燥机时，物料表面会有一定的表面游离水，此时在干燥机的前部用热风吹一下，再将绝大部分的游离水去掉。同时物料开始预热，由于这时空气湿度较高，所以在刚进入带式干燥机的前几个单元的混合温度较低。
随着干燥过程的进行，物料表面水份迅速蒸发，由于物料吸收热量后进行传热传质交换，物料内部的水份逐渐向表面转移而蒸发出来，同时随着进一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也减慢，物料颗粒直径缩小。在这个阶段，热风的温度可以适当提高(可以通过蒸汽电磁阀来控制单元混合温度)，网带的运行速度则适当降低，此时物料的温度也逐步升高，直至达到终水份要求。
多级带式干燥机紧凑型干式和孔蒂，对温度敏感的可回收物充分干燥。干燥程度可以可变地调整到90％的固体含量。将干燥颗粒消毒和很少的灰尘。 多级带式干燥机干燥系统，从而有助于减少对环境的污染和回收费用。
网带式干燥机组成包括一个绝缘柜装有浅网或多孔板塔盘，每一个的其中包含了一个薄（2-6厘米深）层的食物。热空气通过柜子在循环0.5-5毫秒-1-每平方 米的托盘区。新鲜空气进入柜，由风扇通过绘制加热器线圈中，然后在整 个食品托盘吹到排气。在这种情况下空气正在通过间接法加热。筛 过滤掉任何灰尘可能在空气中。如果该设计具有多孔板塔盘，空气被引导 向上通过这些;否则，它通过托盘之间跨越和。空气被一次通过，而之后排 放到大气中在系统内再循环。带式干燥机连续工作机的液体，膏状或可流动的反应。它们被串联或并联驱动的传送带，其被容纳在一个封闭的壳体制成，并且被传递过加热板。
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