金属钣金加工行业逐步形成和开展，大大加快了制造业的开展。钣金加工配送形式打破了传统的物流采购、加工配送形式，引入了广阔的思维视野，加速了传统机械出产与技术的交融。机械制造业是传统产业中的传统产业。跟着上个世纪半导体、计算机和激光的发明，机械获得了新的活力，很大地促进了航空、轿车、造船、通讯电子、精密仪器和机床的开展。
跟着科学技术的开展，促进了他的出产方式和思维方式的改变
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金属钣金加工行业逐步形成和开展，大大加快了制造业的开展。钣金加工配送形式打破了传统的物流采购、加工配送形式，引入了广阔的思维视野，加速了传统机械出产与技术的交融。机械制造业是传统产业中的传统产业。跟着上个世纪半导体、计算机和激光的发明，机械获得了新的活力，很大地促进了航空、轿车、造船、通讯电子、精密仪器和机床的开展。
跟着科学技术的开展，促进了他的出产方式和思维方式的改变。制造和信息越来越受到重视。技术的开展带动工业的开展，促进物质财富的出产。
火焰切割作为初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太 大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精 细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太 大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精 细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度 好的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太 大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1. 激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常，则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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