包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求
治理技术的供给侧和需求侧尚未实现“无缝衔接”：VOCs治理厂商缺乏对包装印刷企业排放特性的研究，技术细节不到位。现有VOCs终端治理技术在企业中的简单应用，造成了“习服”问题。目前，正在开发和应用的治理技术需要规范和完善。
重端轻源忽略过程：企业在提到VOCs处理时，只想在排放口设置处理设施，忽略了对原
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包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求
治理技术的供给侧和需求侧尚未实现“无缝衔接”：VOCs治理厂商缺乏对包装印刷企业排放特性的研究，技术细节不到位。现有VOCs终端治理技术在企业中的简单应用，造成了“习服”问题。目前，正在开发和应用的治理技术需要规范和完善。
重端轻源忽略过程：企业在提到VOCs处理时，只想在排放口设置处理设施，忽略了对原辅材料、生产工艺和生产过程的VOCs控制，如：使用VOCs含量不高或较低的原材料，车间及设备集气装置配置，优化排风管道及排风量，加大排风量，改善车间臭气，无意中加大治理末端投资。为确保《环境保》的有效实施，在监督效应的推动下，我国21个省份出台了环境保护责任划分文件。
源头治理旨在促进低VOCs或无VOCs的环保油墨、粘合剂、清洗剂、润版液等原辅材料的使用和生产工艺，即从工艺一开始就降低原辅材料的VOCs含量，从而达到降低VOCs排放的目的。作为印刷行业VOCs的重要来源，降低油墨和胶粘剂中VOCs的含量对降低排放具有重要意义。我们希望在此艰难时刻，汇集行业智慧、凝聚行业力量，通过观点的交流、思维的碰撞，行业同仁并肩携手，走出艰难时刻，共迎发展新机遇。具体技术和要求：
一、尽快大力推广应用低（无）VOCs含量油墨、胶粘剂、喷泉液、洗车水等绿色原辅材料。
二、关键是软包装行业的无溶剂复合技术（个）。技术基本成熟。整个行业可以尽快投入使用。目前，70-80%的产品可以更换。减排总量约40万吨，占软包装行业总量的35%以上。环保部“十三五”减排总体规划：将更换6000台无溶剂复合设备。
三、大力推进水基油墨的开发和应用。重点支持无溶剂印刷。目前，设备、印版、油墨等都有了进步，需要改进和提高。生产效率、印刷质量和综合成本三个问题需要系统地解决。
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过程控制技术的目的是减少VOCs的自然挥发、散发和无组织排放；为了更有效的防控疫情，共有23个省级行政单位宣布延迟复工至2月10日，而疫情为严重的湖北省宣布延迟复工至2月14日。优化和调整VOCs废气的风量和浓度，达到用户期望的排放条件，以便于末端处理设施更、更经济地完成处理工作。主要通过改造和控制生产过程中的工艺、设备和管理制度，终减少VOCs的排放。主要控制技术有：
（1） 密闭式原料供应系统：采用密闭容器和管道对原料进行调配和运输，减少原料储存、制备和供应过程中的VOCs排放。
（2） 建立VOCs废气收集系统：建立印刷、干燥、复合工艺干燥废气的集中收集系统，根据工厂的布局条件，尽量将排放口合并，力争全厂有一个总排放口。
（3） 提高VOCs排放捕获率，减少无组织排放。应考虑集气设施的科学设计，不得盲目增加排风量。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造，优化通风系统，由无组织变为有组织。
（4） 优化VOCs废气的风量和浓度（降低风量、提高浓度）：LEL控制技术、循环空气回收技术、中间废气二次利用技术、ESO一体化废气控制系统等。
任何末端处理技术都可以应用于包装印刷行业，但不同的印刷工艺方法、不同的生产规模方法、不同的产品结构方法、不同的生产条件和方法是不同的。因此，要因地制宜，一厂一策。
自动化包装设备身负重任促药包装高质量发展
自动化包装设备肩负重任
企业应该如何发力？
自动化包装设备作为包装行业的上游，需要肩负起助力工业朝着高质量方向发展的重任。
据了解，当前很多药企在生产过程中遇到的问题就是产能问题。因此，自动化包装设备企业需要不断改造更新设备和技术，助力药企打破 产能瓶颈，满足企业的产能需求。
那么，该如何发力呢？认为，把握市场方向，加强技术能力是关键。市场是瞬息万变的，包装行业经历了从手工包装到半机械包装、自动化包装以及智能包装的发展过程。包装机械设备企业需要根据市场发展方向，不断加强研发，打造符合市场需求的产品。
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