在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：
1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；
2.油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用有效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；
3.油类（燃油、溶剂等）运载工
RCO技术
在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：
1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；
2.油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用有效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；
3.油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。
为什么要选择有机废气催化燃烧呢？还不是因为它有很好的优势，比如说可以降低有机废气的起始燃烧温度，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，基本上不会造成二次污染，设备较简单，投资少，效果快。RCO催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；RCO设备主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
vocs处理催化燃烧设备的处理流程：为保证系统的连续运行, 吸附器采用多单元分流组合式结构, 正常运行时, 处在脱附状态的只有一个单元, 而其他单元处于吸附或冷却状态; 有机废气收集后经过滤器进入n- 1个单元吸附, 净化后的气体排入大气。正常吸附前, 先将催化床燃烧室预热到300 ℃, 时间后, 当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时, 打开脱附阀门, 用 120℃热风进行脱附, 解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O , 净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体, 少部分经烟囱排放, 其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回, 此时可停止电加热管预热, 并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关,整个电控装置分手动和自动两组, 并配有自动报警系统。
RCO处理技术注意事项为低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂长久失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少或失活。
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