当LNG贮槽压力升压调节阀设定开启压力时，调节阀开启，LNG进入空温式气化器，气化为NG后通过贮槽顶部的气相管进入罐内，贮槽压力上升；装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或放散压力。当LNG贮槽压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，贮槽压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG贮槽压力维持在设定
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当LNG贮槽压力升压调节阀设定开启压力时，调节阀开启，LNG进入空温式气化器，气化为NG后通过贮槽顶部的气相管进入罐内，贮槽压力上升；装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或放散压力。当LNG贮槽压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，贮槽压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG贮槽压力维持在设定压力范围内。
卸车工艺
采用槽车自增压方式。集装箱贮槽中的LNG在常压、-162℃条件下，利用自带的增压器给集装箱贮槽增压至0.6MPa，利用压差将LNG通过液相管线送入气化站低温贮槽。另外，卸车进行末段集装箱贮槽内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。卸车工艺管线包括液相管线、气相管线、气液连通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以及若干低温阀门。遵守公司规章制度，热爱本职工作，按时上下班，严禁擅离岗位，玩忽职守，必须树立牢固的安全观念，加强消防意识。
LNG储罐
工作介质： LNG
操作温度： －145℃
工作压力： 1.05MPa（表压）＋液位静压
充装系数： 0.90
内罐材料： 06Cr19Ni10
外罐材料： Q345R
支腿材料： Q345R
绝热材料： 真空粉末绝热
夹层抽真空，其封结真空度不5Pa。
工艺操作流程
使用前准备工作
系统已进行过吹扫、干燥、气密、预冷；
检查储罐及管道系统的就地和远传仪表，应处于完好状态；
检查各控制阀门，应处于完好状态；
检查各手动阀门应灵活可用；
确认放空阀打开,确保放空管线畅通；
检查仪表风系统是否工作正常；
消防设施是否到位；
可燃气体报警器工作是否正常
气化站安全管理规定
1. 气化站供气运行必须保证24小时值班。
2. 生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班上不准喝酒。
3. 接班后要检查进出口压力是否正常。
4. 站内外严禁有危险品和其它不安全隐患。
5. 电话、电气照明设备必须正常完好。
6. 站内的消防器材要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。
7. 站内在明显处悬挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内。加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按地点存放，工作时间内不准使用。站内区严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。
8. 检修主要供气、输配设备时，安全措施落实不到位，不准检修。
9. 检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续，并经主管部门经理批准同意，重大设备检修须经总经理签字。检修后的设备，未经检查认可，不准启动。检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。
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