为什么要选择真空气力输送技术？
真空气力输送技术是气力输送的其中一种形式，具体是通过真空吸气使管道内外形成压力差，进而达到粉体输送的目的。
真空气力输送早起源于欧洲，开始只用于输送轻便的物料，且输送效率比较低下，而随着科技的发展和技术的更新，如今真空气力输送已经成长到了相当完善的程度。目前真空气力输送在粉粒体物料输送中应用较多，广泛应用于食品加工、制药、化工、橡
气力输送设备代理
为什么要选择真空气力输送技术？
真空气力输送技术是气力输送的其中一种形式，具体是通过真空吸气使管道内外形成压力差，进而达到粉体输送的目的。
真空气力输送早起源于欧洲，开始只用于输送轻便的物料，且输送效率比较低下，而随着科技的发展和技术的更新，如今真空气力输送已经成长到了相当完善的程度。目前真空气力输送在粉粒体物料输送中应用较多，广泛应用于食品加工、制药、化工、橡塑甚至航空航天等行业。
与普通的桶式提升、传送带等机械运输方式相比，真空气力输送可以根据具体的生产需求进行针对性的设计，解决不同生产商的不同需求。比如化工企业可能会希望获得的自动化的生产设备，以便于保证生产人员的健康安全；而食品加工行业或许会更青睐洁净的生产车间，以获得的食品加工生产要求……各种不一样的生产状况，物料气力输送生产商却可以根据客户的需求提供一站式的解决方案。
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。不过与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。另外，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，也不宜于进力输送。
而气力输送的两个类别：稀相气力输送和密相气力输送，两者主要区别于颗粒在管道运送中的密集情况。不过这道选择题要想做出正确的选择，首先得深入了解这两种工艺的优缺点，其次得结合自身的工艺规范来进行考虑。
气力输送设备分类特点
气力输送设备利用气体的流动来进行固体物料的输送操作，称为气力输送。气力输送是使固体物料悬浮于气体中随气流运动，借助高速气流输送粉状物料。当气体的操作速度大于极限速度（即固体颗粒的自由沉降速度）时，固体颗粒才能被气体带走。所以气力输送需要比较高的气流速度，这就造成摩擦压头损失较大，颗粒的磨损较快，输送管道的磨蚀也较厉害。为了使这些效应减少程度，必须尽可能地保持较低的气流速度，但这个低限流速又受到固体颗粒从气·固混合物的流动中沉降出来的条件所限制。
目前气力输送主要有如下的分类与特点：
(1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。吸气输送是指气流输送管道中压强大气压的输送，输送距离有限。压气输送是指气流输送管道中压强大于大气压的输送，输送距离可达lOOOm，但动力消耗大。
(2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用，其在生产中运用的比例，可以看出，目前稀相输送是使用广的气力输送方式。
物料在上升气流中运动时，物料倚仗自己的重力下降，而上升气流却给物料一个向上的力。这就是升力，当物料的重力大于物料所受到的升力时，物料就下降；当物料的重力等于物料所受到的升力时，物料就悬浮在气流中，不升不降；当物料的重力小于物科所受到的升力时，物料就随着上升气流上升，升力越大，物料上升的速度就越快，这就是气力输送的基本原理。在气力输送中，对不同的物料所控制的主要技术指标是气流速度。在直立管路中，气流速度就是保持物料悬浮状态的气流速度；在水平管路中，物料贴在管壁，当管内气流速度加快时给贴在管壁的物料以升力，当此升力大于物料重力时，此颗粒就悬浮在管中，被运动气流带走，此时的速度亦称气流速度，亦称混合速度。
气力输送设备
压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：
1.将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2.因为输送空气的压力可以提高到风机额定的高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3.整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备
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