镍磷镀镀层因其具有良好的均镀性、优良的耐蚀、和可焊性，在航空航天、石油化工、能源以及电子微电子等领域得到广泛的应用。但由于金属镍具有较强的自钝化特性，使镀层表面容易形成镍的yang化物而失去光泽甚至变色，严重影响镀层外观。而且该膜层易遭破坏，也会使镀层的可焊性与耐蚀性受到严重影响。因此，有必要对Ni-P镀层进行有针对性的后处理，以提高镀层抗yang化变色性能与耐蚀性。
五金电镀厂商
镍磷镀镀层因其具有良好的均镀性、优良的耐蚀、和可焊性，在航空航天、石油化工、能源以及电子微电子等领域得到广泛的应用。但由于金属镍具有较强的自钝化特性，使镀层表面容易形成镍的yang化物而失去光泽甚至变色，严重影响镀层外观。而且该膜层易遭破坏，也会使镀层的可焊性与耐蚀性受到严重影响。因此，有必要对Ni-P镀层进行有针对性的后处理，以提高镀层抗yang化变色性能与耐蚀性。
电镀过程中存在哪些安全问题
电镀出产中还能够存在噪声损害、机械损伤和起重损伤等。现在大多数电镀厂家都是规模比较小的，设备也简陋，缺少设备，工作环境比较差；工作人员素质不高，安全意识淡薄等这些都会在工作中出现事故，所以这也是阻碍电镀事业发展的重要因素之一。
电镀在金属加工行业中有重要作用，而且工业的发展，电镀以及化学镀的技术提高，而且过程中会产生很多的粉尘、废渣等污染环境，所以说电镀污染问题是阻碍其发展的重要原因之一。
金属表面处理
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序，在脱脂、磷化后都选用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可选用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应选用去离子水洗以确保磷化质量。
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而形成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能发生电位，活化表面，然后发生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得愈加微细，加速成膜反应。
电镀工艺基本流程为：
除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。
(3)浸蚀：浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固—，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。
(4)中和：经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧yang化钠等碱中和。
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