水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度
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水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
助磨剂对减水剂效果的影响
选择减水剂木质素磺酸钙(掺量0.2%)，减水剂FDN(掺量0.5%)，分别对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥进行胶砂流动度实验。
试验结果表明：
(1) 助磨剂对砼减水剂的适应性与水泥品种关系不大。
(2) 除助磨剂YS外，其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。其中助磨剂NS稍稍增大了水泥的流动度，而醇胺类助磨剂使水泥的流动度稍有减少;F6、F11、F12使水泥的流动性相比于单掺三乙chun胺稍有增加，这可能是复合助磨剂 中含有微量但分布均匀的普通型减水剂及能改善水泥流动度的NS的缘故。助磨剂YS能大大增加水泥流动性，这是由于YS本身对水泥就有一定的减水作用，与减水剂共同作用时，强化了减水效果。助磨剂A对水泥早后期强度都有一定的促进作用，这可能与其对水泥颗粒特性的改变有关。
水泥助磨剂主要性能：
1、水泥助磨剂在适宜的掺量下，可提高磨机的粉磨效率，增加磨机产量，一般可使磨机台时产量提高15%以上。或在台时产量和强度不变的情况下可降低5~8%的水泥熟料。
2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。
3、改善降低原料的粘附性能，减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象，提高水泥的流动性和装卸速度，有效降低电耗。
4、水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。
上助磨机理是一个复杂的问题。5‰（品种添加量多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、。对于粉磨的不同阶段，助磨剂的作用有所差异。如果我们将粉磨过程的粗磨、细磨及超细磨划分为粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨剂的作用主要是促进裂纹形成和扩展，直到断裂。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展，助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面，起到了阻止裂缝愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨剂主要起了分散作用，延缓或减轻了细物料的聚集，尤其对高细磨物料效果更为显著。
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