国际上塑料电镀在20世纪50年代已形成规模生产，我国在20世纪60年代中期也开始进行塑料电镀的生产，当时主要用于钮扣、带扣等小产品，质量要求以不起皮象金属一样就可以了。随着时代的发展，产量的不断提高，对镀层质量的要求也要相应的提高。
在改革开放之前，产量的提高，是由行政命令下达指标的形式来实现的，但改革开放后的今天情况就不同了，'上级'没有了，指标也没有了，而客户
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国际上塑料
电镀在20世纪50年代已形成规模生产，我国在20世纪60年代中期也开始进行塑料电镀的生产，当时主要用于钮扣、带扣等小产品，质量要求以不起皮象金属一样就可以了。随着时代的发展，产量的不断提高，对镀层质量的要求也要相应的提高。
在改革开放之前，产量的提高，是由行政命令下达指标的形式来实现的，但改革开放后的今天情况就不同了，'上级'没有了，指标也没有了，而客户的要求就成了产量的指标，这指标你可以达到，也可以不达到，然而是关系到厂家及其工艺的生存。
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镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常用规格为+12.5～+102。90年代以后，由于对环境保护的重视，对高污染企业控制越来越严，热镀锌管在生产中产生的“三废”难以解决，再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的发展，以及提倡推广应用化学建材，限制使用镀锌钢管，使得热镀锌焊管的发展受到了很大的约束和限制，热镀锌焊管后来发展缓慢。
塑胶电镀厂在塑胶电镀中，一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面，那么塑胶电镀冷热循环起泡的原因分析？以下几点：
塑胶电镀：铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在高温或低温时被释放，这时需要利用铜层的延展性进行分散，当铜层的厚度未能完全分散应力时，造成镀层起泡。
电镀硬铬镀液中的铬酐成分起到什么作用呢？
铬酐的水溶液是铬酸，是铬涂层的来源。结果表明，铬酐的浓度变化范围较广。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的阴ji电流密度下，铬酐浓度在50~500g/L范围内变化，甚至达到800g/L以上，可以得到光亮镀铬层。但是，这并不意味着可以任意改变铬酐浓度，一般生产中所采用的铬酐浓度在l50~400g/L之间。
镀液中铬酐的浓度对镀液电导率起决定作用，可以了解到每一温度下铬酐的含量对应于较高电导率，随着镀液温度的升高，电导率zui大值随镀液温度的升高而变大。所以，单就电导率而言，选择铬酐浓度较高的镀铬液比较好。
但是，在使用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时，由于工件带出严重的损耗，一方面造成了材料的浪费，另一方面也给环境带来了污染。但是，低浓度的镀液对杂质金属离子的敏感度低，覆盖能力差。
铬酐浓度过高或过低会缩小获得明亮涂层的温度和电流密度范围。低铬酐镀液的电流，主要用于电镀硬铬。镀液主要用于装饰电镀，镀液性能虽与铬酐量有关，但主要的还是取决于铬酐和硫酸的比例。
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