锤式破碎机的构造
降低锤头数量：新型单段锤式破碎机将锤头数量降低到了老式单段锤的三分之一，降低了石料的过破碎率，增加了石料的落料面积，提高了石料的通过量，降低了石粉量，改善了工人的劳动强度，节省了设备损耗费用。
双皮带轮结构：新型单段锤式破碎机两端均设有皮带轮，配置单台电机，电机安装左右均可，设备转子运转稳定，同时因为惯性作用，降低了电机的实际使用
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锤式破碎机的构造
降低锤头数量：新型单段锤式破碎机将锤头数量降低到了老式单段锤的三分之一，降低了石料的过破碎率，增加了石料的落料面积，提高了石料的通过量，降低了石粉量，改善了工人的劳动强度，节省了设备损耗费用。
双皮带轮结构：新型单段锤式破碎机两端均设有皮带轮，配置单台电机，电机安装左右均可，设备转子运转稳定，同时因为惯性作用，降低了电机的实际使用效率，能达到70%，而老式单段锤破仅单边设有皮带轮，运行阻力较大，电机实际使用效率达到85%，同时对轴承损耗较大，容易引起单边轴承发热、漏油等现象，转子的运转稳定性无法保证。锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一本产品经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，锤式破碎机的特点：1、工作锤头，采用新工艺铸造，具有、耐冲击。
锤盘护套：新型单段锤式破碎机转子盘周边安装护套，护套易拆装，使用方便，石料不会直接与转子盘磨损，大大的提高了转子的使用寿命。
一般来说锤式破碎机使用一段时间后就会出现一些问题，这是因为其内部本身就多是一些易损部件，而粉碎的原料又多是一些硬度中等的原料，经过长时间高强度的生产作业后，非常容易出现部件磨损所引起的一系列故障发生。
若是在我们使用的过程中锤式破碎机出现破碎后物料粒度过大的问题，这个时候我们需要立即关闭电源，等待锤式破碎机完全静止后检查锤头是否有严重磨损，再有就是检查下筛条是否断裂等等，这些故障都会导致锤式破碎机出现产料粒度过大的问题。
一般这种故障的解决方法就是将损坏的部件进行更换；接下来我们就来了解下锤式破碎机与反击式破碎机之间的利益与缺点。轴承温度不断的升高故障一般要么是因为磨损较为严重，要么就是因为润滑工作没有做到位所导致的，因为长时间高强度的进行生产作业，轴承表面一直在不断的摩擦，不仅会让其出现磨损的情况，同时还会出现温度不断升高发生，而轴承润滑工作没有做到位的话，会导致无法降低表面的磨损，进而造成表面温度不断升高，这种故障我们要么更换轴承要么重新注入一次润滑油。
锤式破碎机 锤头磨损的解决方法
1、合理选择工作参数与结构参数。锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料而粉碎，而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系，所以选择合理的线速度，保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子回转速度。
2、提高锤头利用率，减少锤头更换时间。锤头的利用率，更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此可以采用对称的结构形式，简单的紧固方式，大翻盖，大检修门机壳等方案，可以提高锤头的金属利用率，使寿命也有所增加。
3、堆焊硬质合金。锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。
4、提高锤头材质的性能。锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用的，但在破碎硬物料时，锤头必须具有良好的耐蚀性，同时还必须具有较高的性能。
5、加强使用和维护管理。首先，锤头安装时，必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。其次，紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。后，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
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