IMD面板注塑成型的过程根据顺序可以划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前准备2、IMD面板注塑过程3、IMD制品后处理。
IMD模内注塑成型前准备主要包括如下几个方面：
1、原料外观检验及性能测定，从原料的质量和体积入手，再检验原料的流动性、水分及挥发物含量，是收缩率。
2、原料的预热和干燥。
3、料筒清洗。
4、嵌件预热，有时客户要求IMD面
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IMD面板注塑成型的过程根据顺序可以划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前准备2、IMD面板注塑过程3、IMD制品后处理。
IMD模内注塑成型前准备主要包括如下几个方面：
1、原料外观检验及性能测定，从原料的质量和体积入手，再检验原料的流动性、水分及挥发物含量，是收缩率。
2、原料的预热和干燥。
3、料筒清洗。
4、嵌件预热，有时客户要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模内注塑之前就要对嵌件预热就行预热。
5、脱模剂选用。
6、IMD薄膜片材热压成型以及冲切。
另外还是无触感型的，这种薄膜开关就不能称为薄膜类型的开关了，而是触摸开关。
因为触摸开关本身就是平面的，而这种平面无触感型的薄膜开关，已经相当于是触摸开关，这种触摸开关跟正常的触摸开关不一样，而是采用薄膜材料定制而成的，所以才会有很少了数控设备采用，这也是正常的，相对于正常的薄膜开关来讲，这些都是客户要求定制的，所以如果需要定制不同的薄膜开关，都可以联系我们创铭电子。
进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，模内注塑产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。
运用多级注射及位置切换，段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，第二段用中速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用中速充满模腔的90%，以免高温的熔融胶料冷却不一致，形成光影，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气**排出，避免困气及烧焦等不良现象，转换到保压切换位置。
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