东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
铝表面氧化处理的浸蚀是铝及铝合金制件进行氧化之前的首道工序，又是保证氧化膜质量的关键步骤之一。
为了保证浸蚀质量，浸蚀之前需经过一系列的预处理，除需要清除去吸附在制件表面不能与碱性溶液起化学反应，或虽能起化学反应，但又会严重影响制件表面质量的所有杂质之外，还要根据制
型材阳极氧化
东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
铝表面氧化处理的浸蚀是铝及铝合金制件进行氧化之前的首道工序，又是保证氧化膜质量的关键步骤之一。
为了保证浸蚀质量，浸蚀之前需经过一系列的预处理，除需要清除去吸附在制件表面不能与碱性溶液起化学反应，或虽能起化学反应，但又会严重影响制件表面质量的所有杂质之外，还要根据制件表面所粘油污程度使用铝表面处理剂清洗或在含有表面活性剂的弱碱性溶液中进行预处理，以除去厚实油污及其他污物。
硬质氧化比普通氧化厚度厚，一般普通氧化膜厚8--12UM，硬质氧化膜厚一般40--70UM。硬度：普通氧化一般HV250--350,硬质氧化一般HV350--550。绝缘度增加，度增加、耐腐蚀增加等等。但价格也会增加较多。
阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。
阳极氧化工艺的氧化膜比较起铝合金的天然氧化膜，在耐腐蚀性、损性和装饰性等方面，都有了明显的改善和提高。阳极氧化一般的分类多是按照电流型式、电解液和膜层性质进行合理的划分，通过这种细致的划分使我们对于不同的阳极氧化工艺有了更清楚的了解。
阳极氧化膜一般由两层组成，外层我们称为多孔层，这一层比较的厚、疏松而且多孔、电阻低；内层又称为阻挡层，比较的薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。
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