导致硅胶密封圈出现破损的原因分析
硅胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有硅胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其大
硅胶保温密封圈采购
导致硅胶密封圈出现破损的原因分析
硅胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有硅胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其大的作用。密封圈是一种比金属更可压缩的材料，用途更广，可以用于各种各样的表面，例如玻璃和罐装果冻。
硅胶密封圈没有毒性：硅胶本身是没有毒性的，也没有任何刺鼻的刺激性味道。所以可以参与食品保鲜盒的制作，在保鲜上具有的作用。
硅胶密封圈使用寿命长，不会被染色变黄：一般有些东西使用的时间久了，就会被空气氧化变色，但是硅胶密封圈的使用时间特别长，像保鲜盒，电饭煲当中的都没有见过它变成黄色。
硅胶密封圈熔点高，耐高温加热：硅胶材质既耐高温也抗低温，所以不管是在冰箱冷冻着的饭盒，还是在高温烤箱里加热的过程中硅胶密封圈都不会发生变化。
影响硅胶O型圈产品缩水率的原因
1．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
2．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
3．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%
4．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产量5%-10%，缩水率较为稳定
5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）
7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
密封圈的使用
1、旧的密封圈不可重复使用，各密封衬垫装在两机件外表之间，当密封圈被压紧后，便与机件外表的微观不平度相吻合，起到密封效果。所以每次保护时，都应更换新衬垫，不然，肯定会呈现渗漏现象。
2、在装密封圈之前，零件接合外表应平整洁净，应确保零件的接合外表清洁无污物，一起也应查看零件外表有无翘曲，衔接螺孔处有无凸包等，必要时应加以批改。只要在零件接合面平整、洁净、无翘曲的情况下，密封圈的密封效果才干得到应有的发挥。
3、密封圈保养：紧固办法应合理。对用多个螺栓衔接的接合面，不可将单一某个螺栓或螺母一次拧到位，应分几回拧紧，以防零件变形而影响密封性。对重要接合面的螺栓、螺母应按规则的次序和拧紧力矩拧紧。
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