高压水力清洗物理清洗方法物理清洗物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。①机械清洗法:清扫器和清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。②水力清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0
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高压水力清洗物理清洗方法
物理清洗
物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法:清扫器和清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水力清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。
③高压水力清洗:高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
储油罐清洗施工时的安全保障措施
储油罐清洗施工时的安全保障措施:
施工人员一定要在罐内气体排放后，气体浓度降低，达到有关标准后方可进入，因为化学水除锈要用到多种酸、碱性等液体，操作人员进场要备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。刷洗时施工人员必须戴上防毒口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。
油罐表面处理:
1.根据工程我们选用的除锈方法为人工除锈(St3)、化学水除锈(Pi),人工除锈选用的工具为铜质铲刀,铜丝刷,砂纸等除锈工具,有油污的地方要用清洗，除锈标准要达到St3标准。
2.化学除锈
化学酸洗除锈，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、喷淋法或循环法。
酸洗液的配制，应按规定的比例和配制程序配制，其配比及工艺条件，可按照固定比例进行。
不能用化学药剂浸泡回收,清洗困难
着社会的进步和工业设备的运行效率和环保的要求，使用的化学清洗方法受到很大的限制，在工程中主要表现为：
1)当氧化皮很厚或管道堵塞时，不能采用化学清洗方法。
2)对于聚合物润滑脂、石蜡、沥青、聚合物沉淀或焦炭等多种成分的复杂机械混合物或鳞片，化学药剂的选择非常困难，难以用化学方法进行清洗。
3)腐蚀的对象的某些化学物质被清洁，该装置不能与许多重要的化学过程清洗;
4)化学清洗作业产生的酸、碱排放对环境造成严重污染。
5)化学清洗需要大量的酸缓释剂，特别是对大直径管道和大容器，化学品数量大，清洗成本高;
6)和需要较长的时间浸泡循环，清洗效率和清洁度低;
7)对清洗对象的形状和材料有过度的选择性。如船体下部、甲板、钻井平台、市政工程大型管线、飞机跑道等不能用化学药剂浸泡回收，清洗困难。
储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接
储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清 除杂质后移送至接收油罐，后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止等危险的发生;配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安 全运行。
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