发展数控机床有什么意义？
1、数控机床对加工对象的适应性强，有利于适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、有利于提高加工精度，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，有利于加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，有利于节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，有利于
数控机床定制
发展数控机床有什么意义？
1、
数控机床对加工对象的适应性强，有利于适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、有利于提高加工精度，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，有利于加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，有利于节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，有利于提高生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，有利于减轻工人劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
机床按联动轴数分类，可以分为哪几类？
数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为：
1、两轴联动
数控
机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。
2、两轴半联动
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。
3、三轴联动
数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。
4、多坐标联动
数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。
多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。
通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工;五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。
数控机床的适应性与经济性特点
1.适应性强
数控机床能适应不同品种、规格和尺寸的工件加工。当改变加工零件时，只需用通用夹具装夹工件、更换刀具、更换加工程序，就可立即进行加工。计算机数控系统能利用系统控制软件灵活地增加或改变数控系统的功能，能适应生产发展的需要。
2.有利于向更的制造系统发展
数控机床是机械加工自动化的基本设备，柔性加工单元(FMC) 、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS) 都是以数控机床为主体，根据不同的加工要求、不同对象，由一台或多台数控机床，配合其他辅助设备(如.运输小车、机器人、可换工作台、立体仓库等)而构成自动化的生产系统。数控系统具有通讯接口，易于进行计算机间的通信，实现生产过程的计算机管理与控制。
3.数控机床的经济性
数控机床的造价比普通机床高，加工成本相对较高。所以，不是所有零件都适合在数控机床上加工，它有一定的加工适用范围。要根据产品的生产类型、结构大小、复杂程度来决定其是否适合用数控机床加工。
通用机床适合于单件、小批量生产，加工结构不太复杂工件。
机床适合于大批量工件的加工。
数控机床适合于复杂工件的成批加工。
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