自从静电粉末喷涂工艺进入涂装业后，粉末喷涂在一般工业中的使用比例逐年增加，相比于喷漆工艺来说，具有能耗低、成本低的优点，因此可以用来代替喷漆加工工艺。如今，由于粉末喷涂工艺的技术不断改进，目前已经成为许多喷涂厂里公认的一种工艺，其的发展已经超过了传统的喷漆工艺，长远来看发展趋势是不错的。我国静电粉末喷涂初期发展的原料主要来源于国外引进的原材料，包括制粉的设备、涂装设备和涂装工艺，后来我国开始对
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自从静电粉末喷涂工艺进入涂装业后，粉末喷涂在一般工业中的使用比例逐年增加，相比于喷漆工艺来说，具有能耗低、成本低的优点，因此可以用来代替喷漆加工工艺。如今，由于粉末喷涂工艺的技术不断改进，目前已经成为许多喷涂厂里公认的一种工艺，其的发展已经超过了传统的喷漆工艺，长远来看发展趋势是不错的。我国静电粉末喷涂初期发展的原料主要来源于国外引进的原材料，包括制粉的设备、涂装设备和涂装工艺，后来我国开始对原材料进行自主研发和推广应用，大大降低了喷涂粉末的成本，从而为扩大静电粉末喷涂市场提供了便利的条件。随着静电喷涂的发展，我国应用市场不断开拓，因此越来越多家电静电粉末喷涂、管道防腐静电粉末喷涂、散热器静电粉末喷涂等厂家涌现在市场。
粉末固化的基本原理
环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
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