粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
悬挂式烤炉定做
粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
2、固化炉温度分布均匀；
3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；
4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；
5、提高粉末质量，且保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
涂装设备生产线施工方法的工艺及特点
（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。工业铝型材一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。
（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。
（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。
（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。
涂装设备生产线的主要优点是工作范围宽、速度快、精度高。 特别适用于喷涂金属、塑料、木材等中小型零件。 可与转台、滑台输送链系统等辅助设备结合使用。
(1) 涂装设备与溶剂密不可分，有许多部位需要耐溶剂。
(2)涂层于燃易于爆，设备的许多部位应当进行阻燃防爆处理。
(3) 涂装工艺要求较好，设备精度要求较高。
(4)设备负荷低，重型设备少。
(5)涂装设备便于规划生产线模式，节省人力。
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