生物降解材料相比传统回收塑料，生产工艺更为，质量更为优良，无刺鼻性气味，的就是可以完全分解，依靠自主开发的生态塑料技术，利用聚乳酸PLA作为基材，利用化学分支改性的生产技术，制作产品，从1年到2年内，可以利用光/热氧化作用和环境微生物作用，分解为水、二氧化碳和土壤有机质，不产生环境有害物质，不污染环境，对环境保护非常有利，是公认的环境友好材料。
PHA因具有良好的
可降解塑料公司
生物降解材料相比传统回收塑料，生产工艺更为，质量更为优良，无刺鼻性气味，的就是可以完全分解，依靠自主开发的生态塑料技术，利用聚乳酸PLA作为基材，利用化学分支改性的生产技术，制作产品，从1年到2年内，可以利用光/热氧化作用和环境微生物作用，分解为水、二氧化碳和土壤有机质，不产生环境有害物质，不污染环境，对环境保护非常有利，是公认的环境友好材料。
PHA因具有良好的生物相容性而成为人们关注的焦点。然而，由于其力学性能差、生产成本高、功能有限，在材料、能源、生物医学等方面的应用受到较大限制。近年来，通过生物合成和化学改性方法合成的PHA共聚物可大大降低生产成本，提高其机械性能和物理化学性能，改性后的PHA共聚物在生物医学领域具有较广泛的应用前景。+
PBS是一种结晶度较高的聚酯，外观呈乳白色，无嗅无味，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，易被自然降解为二氧化碳和水；具有良好的力学性能，其力学强度与PP、PE等通用塑料相近，可适应注塑、挤出、吹膜和层压等制备工艺；同时，也可与碳酸钙、淀粉等填充物共混，从而降低成本。
降解塑料行业概述
可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在正常使用的情况下性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。国外开发可降解的塑料始于上世纪60年代，而我国是上世纪70 年始研究降解塑料的。
根据塑料工业年鉴的统计，2010年塑料的消费量已超过6000万吨，占世界塑料总消费量的25%左右。使用后废弃的塑料数量大约是消费总量的60%-70%，这些废弃的塑料对周围环境造成了极大破坏，形成了所谓“白色污染”。白色污染的危害不仅是给生活造成视觉污染，还会危及农业生产，生态循环等方面。如何减轻“白色污染”早已成为一个世界性问题：西欧、美国、日本等发达都明令禁止使用一次性泡沫塑料包装物；我国从2008年6月1日起，在范围内停止生产超薄塑料购物袋，并取消对塑料购物袋的无偿使用。在这些政策的推动下，可降解塑料开始逐渐替代传统塑料产品的市场。
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