注料:均匀注料,调整进料速度，保持液位，直至悬浮液从溢流流出。启动真空泵:根据过滤物料的特性,调节真空度,使其保持在要求的水平。真空度通常在0.04 ~ 0.08 MPa之间。过滤:将过滤后的料液均匀注入储罐,开始过滤。在过滤过程中,应观察真空度的变化和出液情况,发现异常应及时调整。关闭进料阀:当过滤按需停止时,关闭进料阀。停真空泵:停止进料后,转鼓式过滤器继续运行,直到储罐内
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注料:均匀注料,调整进料速度，保持液位，直至悬浮液从溢流流出。启动真空泵:根据过滤物料的特性,调节真空度,使其保持在要求的水平。真空度通常在0.04 ~ 0.08 MPa之间。过滤:将过滤后的料液均匀注入储罐,开始过滤。在过滤过程中,应观察真空度的变化和出液情况,发现异常应及时调整。关闭进料阀:当过滤按需停止时,关闭进料阀。停真空泵:停止进料后,转鼓式过滤器继续运行,直到储罐内的悬浮物转鼓底部,关闭滤渣冲洗管和滤布冲洗阀,关闭真空泵。停机:当过滤完毕后,冲洗鼓式储液罐、滤布、托辊、等。用水冲洗，以免影响下次过滤。清洗后,关闭滚筒驱动电机。
过滤器的过滤面积很大达200平米,转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转0.1至10分钟。操作真空的压力为( 0.25~0.8) x10帕。过滤的悬浮液温度应滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大,操作方便,滤渣可以洗涤,通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机,也能对稀薄悬浮波进行澄清过滤。
过滤器的典型应用:葡萄糖浆脱色过滤。酶制剂过滤。 果汁过滤等。
过滤器的普遍应用:食品、、有机化学、废水处理、油脂等I业部门。
停止过滤器;用手按滤布偏移方向推或拉限位开关触杆,纠偏辊应启动或继续移动,否则指示触杆位置需调整;如果气缸已经完全充气,纠偏辊仍然无法纠偏,则表明对中轮角可在驱动侧轴承处进一 步调整。并将驱动侧转辊槽孔中的驱动侧转辊轴承按滤布行程的方向移动,使滤布在过滤器.上处于中间位置。安装传动辊,等待15分钟左右,检查滤布是否返回中间。注:当滤布在对中位置、两侧气缸无动作,限位开关触杆与滤布垂直于0度角,刚好触到滤布;如果限位开关触杆移动，气缸未完全展开,滚筒未完全移动,应检查气道是否有松动或气源充足。假如没有这些问题,并且气读对触杆的运动没有反应,那么这个问题就会出现在读控制装置上。
过滤器过滤,由过滤芯对液体开展过滤,液体中的残渣火成岩在不锈钢滤网上,当入口的工作压力与出口值的工作压力超过预设值时;系统启动自清洗程序流程;控制器将信息传给配电系统,配电系统接受工作压力数据信号引|起:电动马达推动刷子转动,对过滤芯开展清洗; -起过滤阀开启污水处理;清洗时间10-60 (可设定)秒钟,清洗完毕时,闸阀关掉;电动机终止运行;系统恢复至初始状态;开始进到下个过滤工序。
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