为保证高压软管的正常工作及延长使用寿命，在安装高压软管时应注意以下原则：
1)避免急剧弯曲。软管安装后的弯曲半径应不小于软管外径的8～10倍，软管两端接头的根部不允许有弯曲，应保留一定的直线区段，其长度不小于软管外径的6倍。为避免急剧弯曲，可采取在软管外部绕弹簧或支撑钢带等方法，使之弯曲平缓。
2)不允许出现扭曲。在拧紧软管两端接头的过程中容易出现这种毛病，它会使钢
2t-06高压液压软管
为保证高压软管的正常工作及延长使用寿命，在安装高压软管时应注意以下原则：
1)避免急剧弯曲。软管安装后的弯曲半径应不小于软管外径的8～10倍，软管两端接头的根部不允许有弯曲，应保留一定的直线区段，其长度不小于软管外径的6倍。为避免急剧弯曲，可采取在软管外部绕弹簧或支撑钢带等方法，使之弯曲平缓。
2)不允许出现扭曲。在拧紧软管两端接头的过程中容易出现这种毛病，它会使钢丝编织层的编织角发生变化，使软管受力不均，承受压力下降。为避免扭曲，可在装配前用粉笔在软管上划一条与中心线平行的直线，以便于检查安装后的软管是否拧扭。
高压油管使用注意事项
1 承受压力的油管和附件应与所使用的液压油相适应
2 在设计和安装上应该尽量避免由于禁锢 旋转或者耗动产生任何非正常应力
3 防止破坏 特别是由于机械上的原因
3 软管和附件应妥善固定便于检查 穿墙或者地面 应使用套管保护 套管内不应有接头 套管的选择 便于以后检查
3 软管应标注厂家 内径 压力 允许弯曲半径等
例如 DN4 wp 120mpa bp250mpa
液压管路疲劳破坏或者老化
大量液压管路断口的观察和分析表明，在管路上必定存在交变载荷的作用，当液压系统工作时，液压管路要承受较高的压力，再加上压力不稳定产生的交变应力，设备振动而产生的振动应力，装配应力等的共同作用，使管路在材料缺陷处 腐蚀点或者损伤处产生应力集中现象，管路发生疲劳破坏断裂而漏油，对于高压管路则会从高温 高压 弯曲 扭曲严重的地方产生老化 变硬 和龟裂 油管bao破而漏油。高压接头中的单向阀会将油路封死，不漏油，当然也兼其他作用：如果系统中有气泡等可以把该接头顶开，放出气体。
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