喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。②针对特定有害气体成份驯化适当的微生物，提高单位容积的负荷率。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、催化燃烧
喷漆房废气处理设备批发
喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。②针对特定有害气体成份驯化适当的微生物，提高单位容积的负荷率。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、催化燃烧法：废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。是恶臭气体经过去尘增湿或者降温处理工艺以后，从滤床的底部由下向上穿过滤材组织的滤床，恶臭气体由气相转移成水-微生物混合相，通过固着于滤料上的微生物代谢作被分解掉。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等危险，安全性好。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，没有办法达到前处理的要求。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法：喷漆废气治理，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法：改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
工件喷涂的前期处理
喷涂前期处理，喷砂完毕后，再经过磷化液或硫化液擦洗，以达到除油、除锈、擦净表面灰尘的作用。磷化液和钢铁相互作用，在钢铁表面形成一层灰黑色的保护膜—磷化膜（具有防腐蚀作用），更利于粉末喷涂。
烘箱加热：要求烘箱的热效应好，升温快，箱内温度均匀，隔热效果好。烘烤条件为升温至180℃，保温时间15分钟—20分钟。用120—180目的筛子，再按回收粉与新粉末比例按照≤3%：1的浓度进行配比使用。
废气回收处理设备
1）解决活性炭失活问题。那么在安装时要找对设备的中心线，生产设备上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。增加一道洗涤工序：采用雾化洗涤—多层过滤工艺的方法，将漆雾在进入吸附罐前去除掉。基本原理是利用气体与液体间的充分接触，将漆雾粘在水滴或水膜上，或叫增湿粒子，使这些粒子借着紊流、分子扩散等作用被过滤网挡住，达到分离去除漆雾的目的。
2）解决同时吸附不同物理特性混合气体的问题。采用复合炭床吸附罐结构，把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内，便于吸附不同物理特性的有机废气分子。
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