工艺管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫冲洗，清除管道内部的杂物。连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。吹扫冲洗前应检查、核实已安装的管道、设备、管件、阀门等，并应符合施工图纸要求，吹扫前应卸除易受损仪表和阀门等。吹扫与冲洗的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与冲洗干净后再使用。 吹扫的顺序宜按主管、支管、排污
燃油管线吹扫
工艺管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫冲洗，清除管道内部的杂物。连续两次更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。吹扫冲洗前应检查、核实已安装的管道、设备、管件、阀门等，并应符合施工图纸要求，吹扫前应卸除易受损仪表和阀门等。吹扫与冲洗的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与冲洗干净后再使用。 吹扫的顺序宜按主管、支管、排污管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道，吹出的脏物不应污染环境，严禁随意排放。吹扫合格后管道应及时封堵。
主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。
吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
管线吹扫的准备工作
1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；
2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；
3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；
4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；
5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；
6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；
7.吹扫前应在排放点设置禁区；
8.吹扫人员做好安全保护措施；9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置危险物。
管线吹扫的质量检验规定
（1）水冲洗以冲洗排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。
（2）空气吹扫在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
（3）蒸汽吹扫后检查靶板，吹扫质量符合下表规定，验收的靶板做好标识，并妥善保管。
（4）管道油清洗后采用滤网进行检验,合格标准符合规定。
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