2、意大利蒂斯电眼的设置：
工作原理：属于槽型电眼，通过穿透光量的强弱判别有无标签，适用于底纸材质和标签材质不同的标签。
检测原理：槽型电眼一侧发射光束，另一侧进行接收，当中间有标签时，接收光量发生变化，通过设定临界值，进行有无标签的辨别。
自动化贴标机电眼使用的方法：
a. 当“READY”灯亮的时候，把标签放在电眼焦点中间，来回拉动标签，如输出信号灯
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2、意大利蒂斯电眼的设置：
工作原理：属于槽型电眼，通过穿透光量的强弱判别有无标签，适用于底纸材质和标签材质不同的标签。
检测原理：槽型电眼一侧发射光束，另一侧进行接收，当中间有标签时，接收光量发生变化，通过设定临界值，进行有无标签的辨别。
自动化贴标机电眼使用的方法：
a. 当“READY”灯亮的时候，把标签放在电眼焦点中间，来回拉动标签，如输出信号灯【'OUT'】有变化，电眼处于工作状态，可直接使用。
b. 短按自动设置按钮【“AUTO SET”】，绿灯和黄灯熄灭，电眼介质信号，此时不可移动标签，直到绿灯闪动为止。
c. 当绿灯闪亮的时候，把第二种介质放入到电眼焦点位置。
d. 短按“AUTO SET”，绿灯熄灭，电眼开始第二种介质信号，此时不可移动标签，直到绿灯持续亮起。
e. 来回移动标签，在两种介质分解地方，输出信号灯亮起，电眼设置完毕。
f. “READY”持续亮，表示电眼以可以在两种介质的切换情况下使用。
对回转式贴标机的取标机构凸轮曲线进行了分析设计.首先根据取标机构工作原理,提出了标板在各个工位时应满足的条件;其次,在工位分析的基础上,对凸轮曲线进行了设计;,进行了实例计算,所得凸轮曲线满足取标要求.在玻璃加工行业中,传统的玻璃贴标过程采用人工上下料,生产率较低.针对这一问题,开发了玻璃贴标机上下料机械手.介绍了这一上下料机械手的结构和功能,设计了气动回路和电气控制系统.应用上下料机械手,可以将玻璃原材料送至配置贴标机的加工中心,实现自动上料,分拣,下料和计数,性能,自动化程度高,能够连续工作,适合批量生产.
针对贴标机传统凸轮机构存在的柔性冲击进行了分析,提出了一种新的凸轮机构设计方法.首先,介绍传统贴标机凸轮机构的运动要求和轨迹方程,提出其存在的问题;其次,在满足给定约束条件下,为实现凸轮机构从动件加速度曲线的各段角加速度尽可能趋小的多目标要求,采用多目标决策的线性加权法进行优化,并利用遗传算法设计求解凸轮机构从动件角速度曲线方程;再次,通过求解凸轮机构从动件的运动轨迹,对其进行修剪得到凸轮轮廓廓线;,由优化后的凸轮轮廓线设计加工出来凸轮机构,经装配试机运行后,证明新设计的凸轮机构减小了从动件的柔性冲击,具有一定的实际指导意义.
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