监控杆主要是道路监控器的支撑工具，为了使其能够更好的确保监控设备的正常使用，以及确保使用的安全性，在生产制作时需要达到一定的制作要求才行。
1、监控杆焊条的质量应符合新的。不得使用有剥落、生锈或受潮的电极和生锈的电线。焊接尺寸符合设计要求。
焊缝金属表面的焊接波均匀。不应影响裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、不熔化、弧坑、的强度，不应有折皱、中断等缺陷。焊缝区咬入深度不超过0
太阳能监控立杆定制
监控杆主要是道路监控器的支撑工具，为了使其能够更好的确保监控设备的正常使用，以及确保使用的安全性，在生产制作时需要达到一定的制作要求才行。
1、监控杆焊条的质量应符合新的。不得使用有剥落、生锈或受潮的电极和生锈的电线。焊接尺寸符合设计要求。
焊缝金属表面的焊接波均匀。不应影响裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、不熔化、弧坑、的强度，不应有折皱、中断等缺陷。焊缝区咬入深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝总长度的10%。焊缝宽度小于20 mm，角焊缝余高1.5 mm～2.5 mm，角焊缝角高6 mm～8 mm，角焊缝尺寸不小于设计尺寸。
2.热镀锌用于防腐处理。在进行防腐处理前，应对监控杆钢构件进行有效的防锈处理。热镀锌层厚度不小于85um，锌层应均匀，以硫酸铜为溶液。
在腐蚀试验中，铁的暴露次数不得超过四次，锌层应与金属体牢固结合。锤击试验后，锌层不剥落，不起翘。浸锌后，进行钝化处理，48h盐雾试验合格。每100米杆的轴线测量直线度误差不超过0.5，全长直线度误差不超过1%。
监控杆从选材到制作的每一个步骤，都要按照相应的标准做好，这样才能更好的确保产量，确保产品能够提供更好的支撑作用，抵抗特殊气候。
为了道路交通安全，以及居民生活的安全，现在监控安装已经非常普遍，因此监控杆的需求也越来越大，它是监控的重要支撑物，所以在生产制作中对于它的质量要求也比较高，我们下面就来了解下有关它在生产中的加工工艺标准。
1、材质：监控杆材质为低硅碳钢Q235A钢材（其中Si≤0.04%、屈服强度＞245Mpa）。
2、焊接工艺：整个杆体应无任何一处开裂、漏焊、连续气孔、咬边等，焊缝光滑平整，无凸凹起伏，无任何焊接缺陷，须提供焊接探伤报告。
3、监控杆热镀锌工艺：应采用热浸酸内外表面放腐处理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92标准。设计使用寿命应不30年，镀锌表面应光滑美观，颜色基本一致，捶击试验后不起皮、不剥落。提供镀锌检测报告。
在监控杆上面会安装一些电线，用于连接监控设备，帮助把信号传递到电脑上，这样可以通过电脑实时查看监控，及时观察车辆是否有违规操作。以下是它的接地方法介绍：
1、可以共用接地装置的，把所有需要接地的设备连到等电位连接带上，监控杆电位连接带与避雷针接地装置连接，接地电阻≤10Ω就行。
2、交流电源防雷模块适用于配电室、配电柜、开关柜、交直流配电屏、通信、电子、电力、网络、能源、铁路、公路等系统的电源保护；
3、建筑物内有室外输入的配电箱、建筑物层配电箱；用于低压工业电网和民用电网；在监控杆上安装信号防雷器，用于线路侵入的过电压保护；避雷针用于直击雷防护；在电力系统中， 主要用于自动化机房、变电站主控制室电源屏内三相电源输入或输出端。
不会存在安全问题。
八角监控杆是选用Q235低碳钢材一次性卷制而成，相比圆形监控杆件，八角监控杆工艺更加繁琐-些，在焊接前需要根据客户要求计算并斜剪出适合的板材，再由压铸设备压铸卷制，厂里在这道工序上有一台20米长的斜剪机床，两台18米大型液压设备，以及两套埋弧焊接生产线，八角杆因剖面有八个棱角，且厚度-般较大，对压铸设备要求较高，没有一定实力的企业根本生产不出来，之后便是组件的切割、焊接等加工工序，再由热镀锌、打磨、抛光、静电喷塑等处理，经过检验就可以发往需求地。
而圆形监控杆件加工起来比八角监控杆相对简单一些，可直接购买适合的圆形钢杆件，在钢管上进行切割、焊接、拼装等I序，比八角监控杆的生产少了剪材、压铸卷制、埋弧焊接、较直这些前序I艺。
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